不銹鋼加工行業(yè)目前主要采用的加工工藝是切削、磨削與鑄造三種，而切削加工所占比例達(dá)到40%左右，金屬加工液中金屬切削液的比例又占了50%以上。隨著近年來切削加工技術(shù)的飛速發(fā)展，為了適應(yīng)機(jī)床加工的進(jìn)步，對(duì)金屬切削液的要求越來越高。

環(huán)保水溶性切削液性能和用途

環(huán)保水溶性切削液是一種是由精制的礦物油與抗磨極壓劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、腐蝕及表面活性劑等調(diào)配而成的通用水溶性環(huán)保切削液?？蓮V泛應(yīng)用于大部分金屬的切削和磨削加工。

環(huán)保水溶性切削液適用工藝及材質(zhì)

環(huán)保水溶性切削液適用于鑄鐵、合金、不銹鋼、合金鋼、塑膠、復(fù)合材料;

綠色環(huán)保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號(hào)礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發(fā)明切削液無毒，抗腐蝕性能優(yōu)異，環(huán)保性好，具有生物分解性。本發(fā)明選擇的表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）是一種生物降解性能良好、抗硬水性能強(qiáng)、環(huán)境友好的低毒表面活性劑，具有高潤(rùn)滑性，控制刀具產(chǎn)生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，這對(duì)切削液的要求則是冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用同時(shí)具備。

在金屬加工切削的過程中，人們往往只注意刀具切削部分幾何參數(shù)的變化。認(rèn)為只要認(rèn)識(shí)，掌握和運(yùn)用刀具幾何參數(shù)變化的規(guī)律，就能提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和切削效率，這恰恰忽視了另一個(gè)重要因素，即切削液在金屬加工切削過程中的作用。

切削液的使用對(duì)金屬切削加工起著重要的作用。在金屬切削過程中，刀具與工件，刀具與切屑的界面間產(chǎn)生很大的摩擦，使切削力、切削熱和工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，同時(shí)也影響工件已加工表面的質(zhì)量。切削液的主要作用就在于在金屬切削過程中減少這些界面間的摩擦和降低切削區(qū)域的切削溫度。合理選用切削液，可以改善金屬切削過程中界面摩擦狀況，減少刀具和切屑的枯結(jié)，阻制積屑瘤和鱗刺的生長(zhǎng)，減少工件熱變形，保證加工梢度，減小切削力，提高刀具耐用度和生產(chǎn)效率。本發(fā)明產(chǎn)品餾程窄、蒸餾回收率高達(dá)95%以上、洗凈能力強(qiáng)，對(duì)極性污垢和非極性污垢都有強(qiáng)的清洗能力，特別對(duì)于各種金屬加工液、油性和水性切削液清洗徹底，無任何殘留且對(duì)金屬無腐蝕，克服以往碳?xì)漕惽逑磩s程寬，只能溶解清洗非極性污垢的缺點(diǎn)。

一般說來，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長(zhǎng)4-5倍，產(chǎn)品表面粗糙度減小。

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，將出現(xiàn)許多新的難加工的材料，對(duì)被加工零件的質(zhì)量要求也越來越高，因而對(duì)金屬切削加工的技術(shù)要求也越來越高，這導(dǎo)致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發(fā)展和完善。