微乳切削液和乳化油的區(qū)別

       乳化油是由極壓劑、乳化劑、油性劑、防銹劑精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹和乳化穩(wěn)定性，潤滑性能優(yōu)于切削液和微乳化切削液。具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹等功效。乳化油兌水后成乳白色牛奶的狀。乳化油的含油量大于90%

　　切削液是由潤滑劑、清洗劑、防銹劑、殺菌劑等精致而成，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、清洗、防銹性能。具有減少刀具磨損、提高光潔度、降低功耗等效果。切削液兌水后呈現(xiàn)黃色或者綠色的透明液體。含油量0%。

　　微乳切削液具有減少刀具磨損，提高光潔度，降低功耗的作用，同時具有防銹性好，使用壽命長等特點(diǎn)。微乳切削液兌水后呈現(xiàn)淡淡的白色透明液體，含油量10-50%。

微乳切削液是一種、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。其克服了傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。對加工中心，精雕銑機(jī)，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機(jī)床也沒有腐蝕性，屬于當(dāng)前的先進(jìn)的切削，磨削產(chǎn)品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。從熱力學(xué)上說，乳化油屬于相對穩(wěn)定體系，破乳，析出這種趨勢始終存在，穩(wěn)定性較差。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負(fù)荷切削加工，完全能夠滿足當(dāng)今機(jī)械操作高速進(jìn)料，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應(yīng)用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

關(guān)于微乳切削液的優(yōu)勢特點(diǎn)表現(xiàn)如下：

1、優(yōu)良的防銹性能（防銹時間三個月以上）。

2、溶液碧綠透明，具有良好的可見性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

3、環(huán)保配方：不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞等對人體有害成份，對皮膚無刺激性，對操作者友好。

4、切削液變質(zhì)發(fā)臭控制：精選進(jìn)口添加劑，性極強(qiáng)。

5、 低泡沫：出色的抗泡性，可用于高壓系統(tǒng)及要求高空氣釋放性的操作條件，軟硬水適用。

6、潤滑性：配方中含 有獨(dú)特的表面活性劑，乳化劑。

7、冷卻性和沖洗性：良好的冷卻性和清洗性，保持機(jī)床和工件的清潔，減少粘性物殘留。

在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。5、使用周期長，不發(fā)臭不變質(zhì)，濃縮液可存放一年以上，稀釋液一般可使用1-2月以上。