襄陽金英防銹材料有限公司公開了一種環(huán)保型金屬切削液，所述各物料的重量份為：石油磺酸鈉20~35份、乳化硅油15~25份、木糖醇酯15~18份、硼砂15~25份、碳酸鈉10~15份、混合植物油8~15份、甘油8~15份、抗靜電劑8~12份和10~15份。比如多美多鈦合金用環(huán)保切削液，針對韌性強(qiáng)、硬度高、散熱性差的鈦合金切削加工而設(shè)計，對環(huán)境和人體友好。該發(fā)明提供的環(huán)保型金屬切削液，有良好的散熱性，清洗性，且環(huán)保，對環(huán)境無污染。

復(fù)合多元醇酯PE-25比一般油脂在實際應(yīng)用中更好,除了具備潤滑性,在環(huán)保理念中,其生物降解性得到體現(xiàn),同時與極壓性具備明顯協(xié)同作用。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液安全無毒副作用、無排放、無污染，且防銹、潤滑、冷卻作用優(yōu)異。表面活性劑選擇聚乙二醇型乳化劑,不僅使切削液乳化性能更穩(wěn)定,同時具備一定的潤滑性和防銹性。納米材料的加入,提高了切削液的綜合性能,替代了原本少量不環(huán)保物質(zhì),并且大幅度降低了成本,使切削液在市場上更具競爭力,在環(huán)保性上更具說服力。

三）

冷硬鑄鐵難加工的特點(diǎn)：

1.冷硬鑄鐵是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工時，單位切削力達(dá)3000MPa，強(qiáng)烈的沖擊極易引起振動，加劇刀具的磨損。

2.冷硬鑄鐵具有高硬度和較高的熱強(qiáng)度。特別是大件，切削時刀具連續(xù)工作時間，刀具的溫度很高，容易出現(xiàn)刀體變形或焊接刀片開焊的現(xiàn)象而使刀具損壞。

3.冷硬鑄鐵表層組織為白口，性質(zhì)硬而脆，當(dāng)?shù)毒咔腥牖蚯谐鰰r，容易出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象，造成廢品或損壞刀具。

4.冷硬鑄鐵常被用來制作各種軋輥，結(jié)構(gòu)尺寸大，加工余量也大，車削時要采用較大的切削深度和進(jìn)給量，對刀具的強(qiáng)度和工藝系統(tǒng)剛性要求較高。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產(chǎn)過程中具備非常關(guān)鍵的作用。實踐經(jīng)驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數(shù)控刀片和砂輪的使用壽命。渠道壁壘突出：眾所周知，許多半合成切削液的重要市場基本都被國內(nèi)外的各大品牌占據(jù)。并可以鐵屑和灰末從切削區(qū)沖跑，因此提升了生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)。故它在機(jī)械加工制造中運(yùn)用普遍。

金屬切削液應(yīng)具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產(chǎn)過程中，能立即而快速的減少切削區(qū)的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質(zhì)及數(shù)控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數(shù)控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數(shù)控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質(zhì)，增加數(shù)控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數(shù)控刀片和工件的加工區(qū)，防止他們互相粘接及黏附在工件、數(shù)控刀片和數(shù)控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數(shù)控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統(tǒng)一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。