一種改進(jìn)的金屬環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1.2-2.6份，水溶性硼酸酯10-16份，緩蝕阻垢劑0.8-1.4份，消泡劑0.4-1.3份，乳化硅油5-11份，聚醚1.6-2.9份，水23份?！癫捎眠M(jìn)口原料，不含氯、硫、磷等添加劑，潤(rùn)滑性能和防銹性能好，能為機(jī)床和刀具提供好的保護(hù)，保證良好的加工效果。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液安全無(wú)毒副作用、無(wú)排放、無(wú)污染，且防銹、潤(rùn)滑、冷卻作用優(yōu)異。

環(huán)保型機(jī)床專用切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：2.4-3.1份，γ-氨丙基三乙氧基3-4份，乳化硅油3-4.5份，四聚蓖麻脂4.3-5.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚2-4份，乙二醇3-5份，丙二醇2-5份，苯甲酸單1-2份，水溶性硼酸酯5-6份，防銹劑3-4份，磺酸鋇3-5份，二異3.5-5.5份，硅酸鈉2.6-3.2份，桉樹油3.2-4.3份。一種環(huán)保切削液及其制備方法,其特征在于由下列重量份的原料制成:3-4,二茂鐵2-3,烯基丁二酸1-2,二二磷酸鋅1-2,氯化石蠟4-5,偶聯(lián)劑KH5604-5,脂肪酸甘油酯3-4,脂肪酸山梨坦2-3,膜助劑5-6,水300。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型機(jī)床專用切削液，不易變質(zhì)、發(fā)臭，對(duì)機(jī)床和人體無(wú)害，比較環(huán)保，并提高了刀具的使用壽命。

切削液的日常管理：

　　1、檢測(cè)溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長(zhǎng)，如不加以處理會(huì)加快細(xì)菌的增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結(jié)束后要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行防護(hù)，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒，打開機(jī)床防護(hù)門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項(xiàng)目，在配置切削液過(guò)程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末，在金屬加工過(guò)程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時(shí)更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時(shí)更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理，一般來(lái)講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細(xì)粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時(shí)清理。

一般說(shuō)來(lái)，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長(zhǎng)4-5倍，產(chǎn)品表面粗糙度減小。

隨著生產(chǎn)的不斷發(fā)展，將出現(xiàn)許多新的難加工的材料，對(duì)被加工零件的質(zhì)量要求也越來(lái)越高，因而對(duì)金屬切削加工的技術(shù)要求也越來(lái)越高，這導(dǎo)致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發(fā)展和完善。