本文中主要針對(duì)切削液的實(shí)用性與環(huán)保性進(jìn)行研究,將不同種類的潤(rùn)滑基油脂類化合物、表面活性劑、消泡劑、防銹劑、極壓劑進(jìn)行合理配制,按照GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,調(diào)配出不同配方的穩(wěn)定的切削液。本發(fā)明產(chǎn)品對(duì)車(chē)床無(wú)不良影響，其各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時(shí)具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無(wú)毒、無(wú)味，對(duì)人體無(wú)侵蝕，對(duì)設(shè)備不腐蝕，對(duì)環(huán)境不污染等。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用,選用滿足工廠中針對(duì)不同工藝與不同工件材質(zhì)的生產(chǎn)要求,并利用納米材料作為極壓劑與潤(rùn)滑劑,使切削液的性能得到大幅度提升,終配制出無(wú)毒無(wú)害的環(huán)保切削液。

安全環(huán)保型金屬切削液的制備方法，屬于切削液制備技術(shù)領(lǐng)域。在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2——3GPa。本發(fā)明先將鯰魚(yú)內(nèi)臟清洗粉碎后進(jìn)行酶解，將酶解液與叔丁基經(jīng)高壓處理后離心，得到，再與甘油、反應(yīng)后，進(jìn)行脫色等處理，得到酯，動(dòng)物油生物降解性好，揮發(fā)性低，且其合成酯能力強(qiáng)，潤(rùn)滑效果好，再?gòu)慕疸y花中提取脂肪酸，后與葡萄糖酸鈣、茶皂素等混合，即可得到安全環(huán)保型金屬切削液，脂肪酸可葡萄糖酸鈣配合可在金屬表面形成保護(hù)膜，防止銹蝕，且使用生物表面活性劑，安全無(wú)毒，本發(fā)明制得的金屬切削液無(wú)毒副作用、無(wú)污染，且防銹、潤(rùn)滑、冷卻作用優(yōu)異，具有廣闊的應(yīng)用前景。

襄陽(yáng)金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過(guò)程中存在的問(wèn)題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國(guó)標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。2使用濃度：3—10％，凡對(duì)潤(rùn)滑或光潔度、防銹要求高的加工過(guò)程，取上限濃度或更高濃度，使用過(guò)程中定期補(bǔ)加原液和水。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。