微乳化液中分散相的高度細化和體系的穩(wěn)定性是依靠表面活性劑的潤濕、分散、乳化、增溶等作用實現(xiàn)的。在乳化油中 ,表面活性劑的用量為 20 %～25 % ,而在微乳化油中，其用量可高于40 % ,以保證分散相油滴細化 ,使體系保持高度穩(wěn)定性。表面活性劑是使油和水乳化的關鍵性物質(zhì) ,一般分為3種類型:陽離子型表面活性劑、 陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑。陽離子型表面活性劑通常使乳液顯酸性 ,使乳液容易變質(zhì) ,故用。陰離子型表面活性劑的特點是乳化性能好，并有一定的清洗和潤滑性能 ,但抗硬水能力差 ,并易起泡。常與非離子型表面活性劑配對使用。非離子型表面活性劑在水中不電離 ,其親水基主要是由具有一定數(shù)量的含氧基團(一般為醚基和羥基)構成 ,不宜受強電解質(zhì)無機鹽類存在的影響 ,也不易受酸堿的影響 ,與其它類型的表面活性劑相溶性好 ,能很好地混合使用 ,但由于在溶液中不電離 ,故在一般的固體表面上不易發(fā)生強烈的吸附 ,另外 ,隨溫度的升高 ,很多非離子型表面活性劑溶解度降低甚至不溶 ,這樣會造成乳液渾濁。所以 ,通常通過調(diào)整陰離子型表面活性劑和非離子型表面活性劑的配比 ,使H LB值與分散相匹配 ,以獲取佳的分散、 乳化效果 ,這是能否獲得一個均一、 穩(wěn)定的體系的關鍵。大量表面活性劑的參與使微乳化液的滲透、 清洗能力比乳化液大大增強 ,有利于保持刀具刃面和砂輪的鋒利以及切削加工面的清凈度 ,從而提高了切削效率和加工精度。采用了獨特的生物穩(wěn)定技術，生物穩(wěn)定性好，使用壽命長，不易生菌發(fā)臭。常用陰離子和非離子表面活性劑復配使用效果較好。常用表面活性劑：脂肪酸皂, 石油磺酸鹽脂肪醇聚氧乙烯醚、、吐溫、脂肪酸酰胺、山梨糖醇酯, 聚醚等

微乳切削液是以精制礦物油為基礎油，添加表面活性劑，水性防銹劑、潤滑劑、極壓劑調(diào)制而成。不含亞納及有毒物質(zhì)，完全符合環(huán)保要求。良好的通用性：產(chǎn)品兼顧黑色金屬的防銹和有色金屬的腐蝕抑制性能，可同時用于黑色金屬和有色金屬的加工，特別適用于需要加工不同材質(zhì)的機床。?微乳切削液具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油、清洗功能、易稀釋等特點。乳化液穩(wěn)定性好，能有效抑制細菌生長，使用周期長。微乳切削液替代以基礎油為主的，全乳切削液。無毒，無味，對環(huán)境無污染等特點，比乳化油使用周期多2倍。

微乳切削液是一種、環(huán)保、經(jīng)濟、無可以循環(huán)使用的半合成型微乳切削液。其克服了傳統(tǒng)的乳化油夏天易臭，冬天難稀釋，防銹效果差的毛病。微乳化油中的水分高含量為45%,大量水的存在是有別于乳化油的一個主要特征。對加工中心，精雕銑機，數(shù)控車床油漆無不良影響，而且對機床也沒有腐蝕性，屬于當前的先進的切削，磨削產(chǎn)品。微乳切削液適用于金屬切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工工藝。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求。微乳切削液代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削油，以其優(yōu)越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。

微乳切削液適用于黑色金屬，鋁合金，銅，不銹鋼的磨削和重負荷切削加工，完全能夠滿足當今機械操作高速進料，高速運轉(zhuǎn)的要求。金屬切削液的種類分為乳化切削液與合成切削液，乳化切削液是由基礎油、礦物油與乳化劑混合而成，在水中由乳化劑的雙親作用將基礎油或者礦物油化成極細小的分子分散在水中，正常情況下是乳白色，也有綠白、藍白色，那是添加了一定量色素造成的。微乳切削液以其優(yōu)越的性能廣泛應用于槍鉆、滾齒和鉸孔等苛刻加工場合。襄陽金英防銹材料有限公司專業(yè)生產(chǎn)微乳切削液、線切割工作液等產(chǎn)品，公司擁有先進的設備及豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗豐富，保證產(chǎn)品的質(zhì)量及性能符合行業(yè)標準，是值得信賴的廠家！