一種環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：5-8份，二二磷酸鋅3-5份，脂肪酸甘油酯5-9份，清洗劑2-4份，軟化劑2.5-6份，松香酸聚氧乙烯酯1.8-2.6份，膜助劑1.2-2.5份，苯并三氮唑0.8-1.4份，水10份。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的切削液具有較好的性能，使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保，潤(rùn)滑性、冷卻性能好。環(huán)保型多功能水屬切削液，按照質(zhì)量組分比包括純凈水74-82份及溶質(zhì)18份-26份，其中溶質(zhì)按照質(zhì)量組分比包括油酸鈉7-9份、羥基亞二0。

選擇的防銹劑硼酸酯、三與三油酸皂,按照一定比例復(fù)配,使切削液的防銹水平達(dá)到生產(chǎn)要求。通過(guò)實(shí)驗(yàn)調(diào)整,表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑與復(fù)合多元醇酯PE-25的質(zhì)量比為1:1時(shí),硼酸酯、三、三油酸皂的質(zhì)量比為3:2:1混合形成的復(fù)配型防銹劑,添加量為20%,可滿足各類工件的防銹所需。納米材料選用納米氧化鉬,用量為0.4%質(zhì)量比,不僅極壓型得到滿足而且近乎取代傳統(tǒng)極壓劑,大幅度降低成本,消泡劑選為市場(chǎng)在售的消泡劑118,添加量為0.3%以上,能確保切削液穩(wěn)定的同時(shí),滿足消泡要求。終,確定水性環(huán)保納米切削液的配方:復(fù)合多元醇酯PE-25為8-15%;表面活性劑聚乙二醇合成乳化劑為10-15%;復(fù)配型防銹劑為17-20%;消泡劑B118為0.3-0.5%;納米氧化鉬為0.1-0.4%。切削液按GB/T6144-2010質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試,符合國(guó)標(biāo)要求。本發(fā)明揭示了一種綠色環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，該金屬切削液生產(chǎn)便捷，具有較好的抗磨、防銹、清洗、潤(rùn)滑、冷卻及抗煙霧性能，同時(shí)具有非常好的生物降解性，不僅滿足了綠色環(huán)保要求，而且實(shí)現(xiàn)了較高的性價(jià)比，市場(chǎng)潛力很大。此次配方設(shè)計(jì)為工廠橫向項(xiàng)目。在實(shí)際應(yīng)用中植物基切削液比原本石油基切削液更易滋生細(xì)菌,不利于工人生產(chǎn)加工環(huán)境,有悖于環(huán)保理念,故在應(yīng)用中的用水采用堿性電解水,不僅抑制有害細(xì)菌滋生,而且提高切削液的冷卻與清洗的能力。切削液凈化裝置是一臺(tái)針對(duì)切削液廢液處理的機(jī)器設(shè)備,利用臭氧殺菌與微孔薄膜的高吸附功能,對(duì)切削液廢棄液進(jìn)行分離處理,使切削液廢棄液得到回收利用,解決了實(shí)際應(yīng)用中切削液廢液的處理難題,大幅度節(jié)約了企業(yè)成本,符合環(huán)保經(jīng)濟(jì)與可持續(xù)發(fā)展的理念。

切削液的日常管理：

　　1、檢測(cè)溶液中的細(xì)胞數(shù)量加以抑制細(xì)菌的生長(zhǎng)，切削液尤其是乳化切削液特別容易受到污染，而促使溶液中的細(xì)菌生長(zhǎng)，如不加以處理會(huì)加快細(xì)菌的增長(zhǎng)，從而導(dǎo)致切削液的變質(zhì)和發(fā)臭。

　　2、加工結(jié)束后要及時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行防護(hù)，加工結(jié)束后應(yīng)當(dāng)用切削液軟管沖洗掉機(jī)床表面的切削和磨粒，打開機(jī)床防護(hù)門，將加工區(qū)的潮濕空氣排放。

      3、定期檢查切削液濃度和Ph值等項(xiàng)目，在配置切削液過(guò)程中一般要求選用較好水質(zhì)的自來(lái)水稀釋切削液，達(dá)到規(guī)定的濃度，并加以攪拌攪勻。

　　4、確保切削液管道的暢通并及時(shí)處理金屬粉末，在金屬加工過(guò)程中，管道容易受到各種金屬粉末的堵塞，如不加以排除，不僅不能很好的切削。而且嚴(yán)重污染切削液油品。

　　5、定期清洗機(jī)床冷卻系統(tǒng)，及時(shí)更換切削液，當(dāng)溶液在使用一段時(shí)間后會(huì)受到污染，從而造成冷卻系統(tǒng)的不暢通，此時(shí)就必須清洗干凈系統(tǒng)，同時(shí)更換切削液。

　　6、收到污染的切削液要加以嚴(yán)格的凈化處理，一般來(lái)講污染后的切削液中含有金屬粉末，沙礫細(xì)粉，漂浮油，游離水等，因此必須及時(shí)清理。