齒輥破碎機設(shè)備齒輪潤滑的修理：

1、溫度：溫度降低時，潤滑脂會變稠，溫度上升時，則會變稀，所以在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑脂，而在高溫條件下則需要厚重的油免得止金屬與金屬之間的干摩擦。

2、速度：滑動和轉(zhuǎn)動的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑脂的時間就越少，此時在高速運作下潤滑脂更易結(jié)塊變厚，所以：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并已免金屬與金屬之間的受擊，所以：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑脂，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑脂。

4、擊負(fù)荷 ：比方由引擎發(fā)出的律動力，設(shè)備就需要比較厚重的油免得油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，由于只有少的潤滑脂可留下，在這類狀態(tài)下，需要一款含有壓擴大劑（ＥＰ）的潤滑脂。

5、齒輪種類：運用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時設(shè)備滑動和轉(zhuǎn)動會產(chǎn)生有用的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸，在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸驅(qū)動系統(tǒng)上，相比滑動運作的趨勢不利于維持油膜，在這此驅(qū)動系統(tǒng)上，常常批量產(chǎn)生邊界潤滑。

所以，齒輥破碎機設(shè)備在渦輪渦桿系統(tǒng)和大偏心量的雙曲齒輪驅(qū)動系統(tǒng)上需要仍為厚重的油，當(dāng)這些驅(qū)動系統(tǒng)受到重負(fù)和高壓時，就要挑選占有的高強油膜特征（高粘度）、平滑性、潤滑性或甚至壓擴大劑的潤滑脂。

雙輥制砂機，又名對輥制砂機，廣泛應(yīng)用于制砂、選礦、水泥、冶金、化工、建材等工業(yè)部門中等硬度以下的礦石和巖石的中碎和細(xì)碎，非常適合大型煤礦或選煤廠原煤（含煤矸石）的破碎。

對輥破碎機又稱為2PGC破碎機，屬雙輥機類型，輥面形狀可分為粗細(xì)齒輥，可按照物料需要的尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)式生產(chǎn)，適于脆性和松軟物料的。適用于燒結(jié)礦、煤炭、水泥、硅酸鹽、玻璃、陶瓷等行業(yè)，適于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于礦石的中細(xì)碎作業(yè)

對輥破碎機減速機的維護保養(yǎng)：

1.移動對輥破碎機是通過電機實行的是聯(lián)動控制，在啟動時兩臺電機應(yīng)同時動作，如在使用過程發(fā)現(xiàn)沒有實現(xiàn)聯(lián)動，應(yīng)馬上檢查電動機和主機電控電路，找出原因，及時處理。

2、每月檢查一次潤滑油清潔度，發(fā)現(xiàn)潤滑油變臟、變質(zhì)應(yīng)及時更換，不應(yīng)受時間限制。

3、減速機冷卻潤滑系統(tǒng)采用常開方式，減速機初運轉(zhuǎn)300小時后應(yīng)更換一次潤滑油，換油前用粘度低的油進(jìn)行清洗箱內(nèi)贓物，以后每12個月?lián)Q一次油，對于晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)場合每6個月?lián)Q一次油。在新裝油前要用輕油將移動對輥破碎機沖洗干凈。

影響河卵石制砂機生產(chǎn)效率的因素：

1.材料的硬度：在材料上，制造的砂越硬，越難，并且設(shè)備的磨損越大。 因此，我們注意材料的選擇。

2.材料成分：材料中含有的細(xì)粉易粘附，影響運輸，因此材料中較細(xì)的粉末影響制砂機的制砂效果。 因此，對于某些含有過多細(xì)粉的材料，應(yīng)在打磨前進(jìn)行篩選，以免影響生產(chǎn)。

3.制砂后的材料細(xì)度：當(dāng)砂子產(chǎn)生的材料的細(xì)度要求較高時，制砂能力會較小。 根據(jù)制砂廠的要求，做出選擇。 如果沒有要求，一般選擇的成色是好的。

4.材料的粘度：粘度越大，材料粘附的越多。 當(dāng)材料粘附在制砂室的內(nèi)壁上時，如果不及時清洗，制砂機的工作效率會帶來嚴(yán)重的影響。 它甚至可以使制砂機正常工作。

5.材料濕度：當(dāng)材料中含有的水分過大時，會使材料粘附在制砂機上，容易堵塞，降低了制砂能力。 因此，在選擇材料時要注意問題。 當(dāng)材料的濕度太大時，可以使用一些方法來減少材料中含有的水分。

以上幾個方面都會影響到小型制砂機的工作效率，因此如果用戶希望小型制砂機實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)化，必須要從以上幾個方面進(jìn)行分析，有效的調(diào)整好自己的產(chǎn)線。