針對同1臺服務(wù)器，其自然通風標準不一樣，工況都不同樣，在挑選濾料時需作相對更改。一般來講，同等通氣截面積情況下豎流式濕式電除塵器效率為橫流式的2倍。如某廠在改造前，水泥磨尾有機廢氣溫度有時候達160℃，滌綸氈使用壽命為3～6月；為融入工況，在次改造選用單脈沖布袋式除塵器時采用Nomax氈濾料，其實際效果不錯；因為水泥磨自然通風量的擴大，水泥磨尾有機廢氣溫度降到130℃下列，在之后的除灰改造中采用600g/m2滌綸氈濾料，除塵布袋使用壽命達24月左右(見表1)。因為600g/m2滌綸氈濾料的價錢不夠Nomax氈濾料的1/5，而使用期非常，其濾料項目投資花費降低3/4(充分考慮加工成本和袋圈原材料等)。

煤的燃燒會產(chǎn)生煤氣，而煤氣對環(huán)境的污染很大，凈化煤氣需要的設(shè)備之一就是電捕焦油器。經(jīng)過多年的開發(fā)應用，靜電除塵器技術(shù)成熟，除塵效率較高，目前已被廣泛應用于電力、冶金、化工、建材等行業(yè)。但是電捕焦油器終究是機械，機械就會有或大或小的故障，那么常見的故障有哪些？下面讓我們一起看一下電捕焦油器的常見故障及故障處理方法。
　?。?）直流電壓低。
　　電捕焦油器直流電壓的高低直接影響捕集效率。從我公司的操作經(jīng)驗來看，當直流電壓35kv和二次電流330mA時，即可滿足生產(chǎn)要求。但為保證運行的高可靠性，電捕焦油器的空載試驗電壓一般不應小于50kv。電壓低的原因一般有以下幾種。
　　一是電暈線不直、沉淀極制造有誤差和沉淀極內(nèi)壁有異物附著；而是蜂窩管、下吊架、電暈線安裝時有誤差，關(guān)鍵是蜂窩管的安裝鉛垂度公差必須控制在2.5mm以內(nèi)。若蜂窩管的鉛垂度達不到上述標準，將會給下吊架和電暈線的找正工作帶來困難。下吊架和電暈線的找中心誤差應控制在5mm以內(nèi)。

　?。?）電暈絲斷裂。我國對濕式電除塵技術(shù)的研究應用相對來說是比較晚的，這和我國改革開放時間短，工業(yè)發(fā)展落后脫不了關(guān)系，但是整體的研究發(fā)展情況還算完善，該技術(shù)已被相關(guān)行業(yè)采納使用，目前，我國的益陽等十多個電廠的濕式電除塵器，都已成功投入運行，效果良好。
　　這是電捕焦油器常見的故障，具體表現(xiàn)在控制柜顯示電流及電壓波動較大，電場接地。發(fā)現(xiàn)電暈絲斷裂時，先應做好安全工作，再進入電捕焦油器內(nèi)尋找和更換斷裂的電暈絲。
　　如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。另外，電捕焦油器的二次電流應控制在350mA以下。若二次電流過大，易造成電暈線斷裂。

在瀝青煙氣處理時，煙氣首先經(jīng)過預處理塔洗滌降溫處理。煙氣進入預處理塔前的氣體溫度比較高，其比電阻較高，電捕焦油器捉塵困難，通過預處理（水洗降溫）把煙氣溫度降至60℃左右。

      、降低煙氣溫度，避免因煙氣溫度過 高造成電捕內(nèi)部著火，產(chǎn)生不必要的損失。

      第二、降低煙氣溫度，接近適宜的溫度，能夠更好的解決進入電捕氣體的比電阻值，又抑制瀝青焦油集結(jié)；經(jīng)過預處理的氣體在噴淋水霧的作用下。

大于100μm的顆?；?本上被除掉，從而減輕電捕的工作壓力。如找不到斷裂的電暈絲，可采取通電空試的方法確定電暈絲的斷裂位置（空試電壓不大于2萬伏）。小于100μm的微粒很難用水洗掉，其原因是水表面張力的作用 ，經(jīng)過預處理洗滌處理后的氣體，進入電捕的顆粒范圍一般在0.01--100μm之間。電捕對大于5μm以上 的顆粒物質(zhì)效果明顯；電捕對于3--5μm之間的顆粒物質(zhì)作用不明顯；對小于3μm以下的顆粒物質(zhì)沒有作 用。5μm以下的顆粒物質(zhì)可用化學反應后清除處理。

電捕焦油器與原來的干式電除塵器既有相同點又有不同點，所以干式除塵器控制系統(tǒng)中部設(shè)計可借鑒，不同部分則需進行新的設(shè)計，其重點在于新增水處理部分控制系統(tǒng)的設(shè)計。由于管式電捕焦油器在每個管截面內(nèi)形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管板盲區(qū)堵住這些kongxue，這就降低了圓筒內(nèi)you效空間的利用率，減少了凈化通道的截面積。濕式電除塵器與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達收塵板，然后采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。因此整個電捕焦油器高壓控制系統(tǒng)至關(guān)重要，一般采用高頻電源、三相電源等。它們運行平穩(wěn)，輸入功率高，火花檢測與控制功能強大，保護功能完善，確保濕式電捕焦油器工作。