鋼丸除垢法

鋼丸除垢法比手工法及風(fēng)動(dòng)法的工作，除垢質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且鋼丸撞擊金屬表面可起到一定的表面強(qiáng)化作用。噴丸（砂）后該金屬表面的粗糙度增加，如用于涂刷涂料，有利于提高漆膜的附著力。適用于大面積除垢和除銹。噴丸（砂），所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂（SiC）、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊，產(chǎn)生的粉塵多，有損工作人員健康，較少采用。因此采用鋼丸的較多。

鋼丸在處理工件中有那種選擇標(biāo)準(zhǔn)

選擇鋼丸的標(biāo)準(zhǔn)，主要是看你要清理的工件，有色金屬一般選用鋁丸或不銹鋼丸。普通鋼材焊件、鑄件、鋼材等選用鋼丸。鋼丸直徑越大清理完的表面粗糙度越高，但清理效率也高；再就是不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切丸清理效率比球形丸要高，但表面粗糙度也高。在選擇鋼丸粒度時(shí)，在滿足表面粗糙度要求前提下，盡可能選用較大的鋼丸，以提高清理效率。

鋼丸是一種廣泛應(yīng)用于鑄件、機(jī)械工件表面清理、強(qiáng)化的作用，鋼丸采用精選的原材料廢鋼，添加稀有金屬及配比合金，經(jīng)電爐熔煉，現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒，并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選，在液體金屬形成鋼粒的過 程中，其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制，以確保其機(jī)械性能符合各種用途。

選擇鋼丸的原則

鋼丸：一般來說鑄造和鋼結(jié)構(gòu)等要求表面不是很嚴(yán)格的基本上都是1.0以上的鋼丸，薄壁件造船造車等一般在1.0以下鋼丸，主要是要判斷對(duì)被拋丸產(chǎn)品的表面要求，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號(hào)還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來定的。

鋼丸的種類型號(hào)實(shí)在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時(shí)候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，主要他們用什么還是看客戶對(duì)噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴(yán)格的用不銹鋼丸，但是市場上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價(jià)格的都有。

鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對(duì)兩種對(duì)象要采取不同的處理方法。

鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時(shí)在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時(shí)候就需要我們對(duì)其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。

鋼丸在工業(yè)中使用要注意事項(xiàng)

鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會(huì)短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對(duì)于鋼丸的磨損也較大。