水泥磚機的組成部分及保養(yǎng)方法介紹

1、首先，磚機的機架，采用的是高強度鋼板，這樣不容易斷裂，而且在焊接的時候采用重復焊接的辦法，焊縫厚而密，這樣的話，就能延長機架的使用壽命，避免了開焊的現象。

　　2、模具采用線切割技術進行加工，這樣的誤差更小，更加的規(guī)整，嚴格的按照國家標準來做。

　　3、液壓系統(tǒng)加底震箱系統(tǒng)的結合，使生產出來的水泥磚，質量更高，硬度更強。

　　4、在6-15型以及更大型號的液壓磚機設備，我們采用的是二氧化碳氣體保護焊接技術，這種焊接技術的優(yōu)點就是，堅固牢靠，不變形。

水泥磚的養(yǎng)護重點在于養(yǎng)護場地和養(yǎng)護時間兩方面：

　　養(yǎng)護的場地：

　　1、水泥磚養(yǎng)護的場地要足夠大，能夠放置大量的成品磚;

　　2、養(yǎng)護的場地要干凈、平整，防止因為場地問題導致水泥磚發(fā)生變形。

　　養(yǎng)護的時間：

　　3、靜養(yǎng)時間在6小時左右，就可移動水泥磚或將水泥磚脫開水泥磚機托板，將水泥磚移到成品堆放的場地進行自然養(yǎng)護，堆垛時應輕拿輕放。

　　4、碼垛不宜過高(1.3m以下)，防止壓壞底層免燒磚。

　　5、水泥磚堆放后一般需要每天澆兩次水，澆水次數根據溫度而定，冬季不需要澆水。

　　6、水泥磚養(yǎng)護平均氣溫20度左右。

　　7、養(yǎng)護時，為了保持一定的濕度，可用塑料薄膜進行覆蓋;冬季氣溫很低時，應采取保溫覆蓋措施。

　　8、水泥磚機生產的水泥磚一定要達到養(yǎng)護周期才可使用，國家標準28天，一般養(yǎng)護一星期后就可以出售。

環(huán)保空心機的特點

1、磨具采用了猝火、回火、滲透等多種熱工藝處理，使得磨具更具耐磨性，從而大大的提高磨具的壽命，增加產品的穩(wěn)定性。 2、我們采用了新的四桿導向技術加長了耐磨導套，保證了模具和壓頭的運動。布料采用了強制布料，以減少模具的負荷。 3、震動系統(tǒng)采用變頻技術，主機的變頻控制，激振器總成采用的是油浸的方式，提高了環(huán)保空心磚的密度，更加的省電，效率更高，磚成型更快。 4、一體化震動臺以及同步震動，使得機器實現了非常優(yōu)良的振實效果，產品質量更高、密度更好，標磚、路面磚等可實現即可碼垛，節(jié)約托板投資。 5、我們的環(huán)保空心磚機采用了新的PLC電器控制技術，自動程序控制，自動診斷系統(tǒng)，運行更加安全、穩(wěn)定，大大的節(jié)約操作時間，提高了員工的生產效率