機(jī)械排煙系統(tǒng)采用管道排煙，不采用民用風(fēng)道。排煙管應(yīng)由不燃材料制成，內(nèi)壁光滑。當(dāng)排煙管內(nèi)壁為金屬時(shí)，排煙管的設(shè)計(jì)風(fēng)速不得超過20m/s；當(dāng)排煙管內(nèi)壁為非金屬時(shí)，排煙管的設(shè)計(jì)風(fēng)速不應(yīng)大于15m/s；排煙管的厚度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB243的有關(guān)規(guī)定。除地面建筑走道或建筑面積小于500㎡的房間外，安裝排煙系統(tǒng)的地方應(yīng)設(shè)置空氣補(bǔ)充系統(tǒng)。輔助風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)直接從外部引入空氣，輔助風(fēng)量不應(yīng)小于排煙量的50%。排煙系統(tǒng)的設(shè)計(jì)風(fēng)量不應(yīng)小于系統(tǒng)計(jì)算風(fēng)量的1.2倍。

現(xiàn)場焊接完成并經(jīng)探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行防腐。在進(jìn)行防腐蝕的接縫修補(bǔ)時(shí)，必須完全清除焊縫邊緣的鐵銹，以顯示金屬的真實(shí)顏色。

當(dāng)接頭采用冷涂層時(shí)，其厚度和表面處理與直管段相同，與原涂層的重疊大于25毫米，應(yīng)在防腐涂層表面固化后2小時(shí)進(jìn)行火花試驗(yàn)(2.5千伏)。

2.現(xiàn)場固定接頭和焊接接頭的除銹應(yīng)滿足防腐廠管道的除銹要求。使用噴砂除銹時(shí)，除銹后應(yīng)及時(shí)防腐，然后用2.5千伏的火花檢漏儀檢查。出現(xiàn)針頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理和記錄。

檢驗(yàn)要求:涂層應(yīng)光滑、色澤均勻、無氣泡、裂紋和縮孔。

擴(kuò)散器的空氣分布。一般來說，當(dāng)附著射流沿著頂部網(wǎng)格形成時(shí)，效果更好。因?yàn)榭諝夤?yīng)通常是水平和橫向的，所以噴射流和回流流較短。2.條形接頭的供氣裝置。這種布置溫差大，速度快，更適用于散熱量大且僅用于冷卻的地方，如一些加工廠等。3.在管線布置上，盡量減少分支管線，避免復(fù)雜的局部元件，既減少了阻力，又節(jié)約了成本。4.側(cè)送風(fēng)和側(cè)送風(fēng)是目前常見的氣流組織形式。風(fēng)道位于房間的上部，沿墻壁鋪設(shè)?？諝夤?yīng)出口在空氣導(dǎo)管的一側(cè)或兩側(cè)打開?？梢运惋L(fēng)、回風(fēng)，也可以送風(fēng)、回風(fēng)。其特征在于風(fēng)口應(yīng)相互疊置，形成附著射流，回風(fēng)區(qū)應(yīng)進(jìn)行熱交換?；仫L(fēng)口位于送風(fēng)口的同一側(cè)，風(fēng)速為2 ~ 5m/s，冬季輸送熱風(fēng)時(shí)，調(diào)節(jié)百葉窗使氣流斜向下射出。安排以后再考慮。風(fēng)管的布置應(yīng)考慮未來的施工和維護(hù)，并妥善處理與空調(diào)水、消防水管道系統(tǒng)和其他管道系統(tǒng)的可能沖突。

風(fēng)管安裝:風(fēng)管的安裝計(jì)劃自上而下進(jìn)行，即在風(fēng)井頂部的建筑空間內(nèi)，連接風(fēng)管后，風(fēng)管送至風(fēng)井，連接段送至各段。注意空氣導(dǎo)管的牽引或支撐，直到空氣導(dǎo)管接觸到空氣軸的底部。風(fēng)道末端應(yīng)用盲板密封。風(fēng)管向下安裝前，每隔4m(根據(jù)預(yù)埋鋼板之間的距離)將風(fēng)管外的管夾用-30x4扁鋼簡單固定(可使用塑料管夾固定等)。需要取下固定空氣導(dǎo)管)。風(fēng)管就位后，將40x4固定角鋼焊接在預(yù)埋鋼板上(取決于風(fēng)管的尺寸)，然后從風(fēng)管上取下管夾扁鋼，擰緊并固定在角鋼上。