主要優(yōu)點

濾袋側(cè)漏機率小，有力地保證了過濾品質(zhì)。

袋式過濾可承載更大的工作壓力，壓損小，運行費用低，節(jié)能效果明顯。

濾袋過濾精度不斷提高已達(dá)到0.45μm。

袋式過濾處理量大、體積小，容污量大。

基于袋式過濾系統(tǒng)的工作原理和結(jié)構(gòu)，更換濾袋時方便快捷，而且過濾機免清洗，省工省時。

過濾器濾袋清洗后可反復(fù)使用、節(jié)約成本。

袋式過濾應(yīng)用范圍廣，使用靈活，安裝方式多樣。

如何做好過濾機設(shè)備的停機工作

細(xì)心的朋友都會發(fā)現(xiàn)，過濾機設(shè)備主要是在一些順序排列、大小不等的輥輪上使用兩條無端濾帶纏繞在一起的一種物體精細(xì)過濾器 袋式過濾器 藍(lán)式過濾器 管道過濾器 單袋式過濾器 多袋式過濾器，利用濾帶間的擠壓、剪切等操作流程下將脫除料漿中的水分進行過濾。除此之外，真空過濾機維護的日常安全也是非常重要的，比如禁止非相關(guān)工作人員操作控制開關(guān)，必須由專業(yè)人員對線路進行維修等。因此如果在停機的時候稍有不慎的話就會造成設(shè)備的故障。

當(dāng)過濾機準(zhǔn)備停機的時候，不能往里面添加物料。如果過濾的精煤粒度太小時，適當(dāng)滲入一些低灰分的粗煤泥，可以改善過濾機的過濾效果，降低濾餅水分。對于設(shè)備內(nèi)的物料也要全部過濾完之后才能停止。所以好的方式就是將物料全部處理完后再停止。另外，如果濾帶上面有物料，可以先不添加，待設(shè)備運轉(zhuǎn)幾周后對濾帶進行清洗，然后再次進行第二次的運轉(zhuǎn)操作。 在關(guān)閉電源的時候，要按照順序依次進行關(guān)閉，注意在關(guān)閉壓力氣源的時候需要先關(guān)閉各支路的調(diào)壓閥，再關(guān)閉總氣源。

在停機的整個過程中，真空室需要停止在初始的位置，這主要是為了保證過濾機設(shè)備在缸筒內(nèi)得到保護，并且還可以保證氣缸活塞桿來回運作。過濾器應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。此外，在松開卸料裝置之后，我們需要用清水沖洗真空室底部及機械的支架，這樣是為了保證再次使用的時候也不會有雜質(zhì)進入。

總的來說，過濾機的停機過程其實并不難，主要是在日常的使用過程中要養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

真空過濾機的選型步驟

首先，我們可根據(jù)固液比、處理量、固體粒徑、粘度、濾渣堆比重來選擇設(shè)備的型號。一般操作員在清洗過濾機的時候，并未將濾筒內(nèi)的雜質(zhì)完全清洗，從而在設(shè)備內(nèi)殘留有少量的雜質(zhì)，若此時啟動就很容易將濾筒同所殘留在雜質(zhì)流入藥液槽，為防止因人為操作疏忽，一般過濾機設(shè)備都會特別設(shè)計有循環(huán)回路以提供操作的方便。再根據(jù)物料的PH值確定真空過濾機過流部件的材質(zhì)，并通過固體粒徑以及物料的溫度選擇過濾介質(zhì)。對于含有揮發(fā)性氣體或蒸氣的物料可選擇半密封或全密封的真空過濾機，而若是用于處理特殊洗滌的物料，應(yīng)選擇浸濾型機型。對于需處理之前從未處理過的物料，應(yīng)先做好試驗再進行設(shè)備的選型。

過濾機的原理以及維修和保養(yǎng)

掌握一定的維修與保養(yǎng)技能是每一位過濾機操作人員必須要掌握的技術(shù)。有些人認(rèn)為操作人員只要懂得如何使用設(shè)備就行了。其實，過濾機在使用過程當(dāng)中完全是依靠人員來進行操作的因此只要在對其自身狀況熟悉的情況下才能更好的去使用。

雖然過濾機只是一臺機器，但是在長時間的使用后，它偶爾也會發(fā)“脾氣”。如果待處理水體中污泥過稠或有干塊遺留的問題時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾機內(nèi)的濾板間就沒有了介質(zhì)，只剩下了液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時由于板框本身長時間的受壓就容易造成損壞。這種情況下，我們就只能夠利用各種檢查的手段來及時發(fā)現(xiàn)及時解決問題。在過濾機的維修過程當(dāng)中，需要經(jīng)常性地檢查設(shè)備中連接管道的牢固度，在打開濾機上蓋時，需先擰開上蓋的吊帽，再提起上蓋，并轉(zhuǎn)地定一的角度。

除了以上幾點外，大家還要檢查過濾機進出口閥門的嚴(yán)密性，要時常檢查壓力表，確定內(nèi)部的壓力一定要為零。比如像帶式過濾機，需要把設(shè)備與管道系統(tǒng)分開，然后再打開排空閥，將過濾機內(nèi)的剩余的液體排空后再工作。