筒體內(nèi)部裝有鍶鐵氧體磁系，可促使磁性顆粒迅速吸附到濾布表面，磁濾機主要用于粒度較粗的強磁性礦物精礦礦漿的脫水，由于是上部給料，使得濾餅中精礦按粒度分層的效果更加明顯，當磁性精礦形成濾餅時，顆粒同時受到重力和磁力的作用，粗顆粒精礦比細顆粒精礦向濾布運動的快，精粒首先接觸濾布，故濾餅的透氣性好，而且礦漿中磁性顆粒在磁力吸引下呈狀布于圓筒表面，并由于磁系極性變化而產(chǎn)生磁攪動作用，這都成為濾餅易脫水的有利條件，使得濾餅厚且透氣性好，顯著地提高了生產(chǎn)率，與同規(guī)格的筒形真空過濾機相比，其效率提高三倍以上。該機礦漿中固相顆粒的比磁化系數(shù)不低于3000*10-6厘米/克，顆粒粒度為0.15-0.8毫米。刮刀卸料式轉(zhuǎn)鼓空過濾機過濾時，轉(zhuǎn)鼓部分浸入在料漿中，由電機通過傳動裝置（轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動部分）帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)，浸入在料漿中的濾室與真空源相同時，濾液便透過濾帶向分配頭匯集，而固體顆粒則被截留在濾布表面形成濾餅。給料濃度60%。

主要特點：

 主機刮刀系統(tǒng)變頻器控制，自動進刀卸料。 主機與物料接觸部分均采用材質(zhì)為304不銹鋼制造。過濾機與懸浮液接觸之處，，具有良好的耐腐蝕性。 主機傳動系統(tǒng)為二級齒輪減速，并由交流變頻器無級調(diào)速控 主機連續(xù)操作、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維修方便。對于多數(shù)企業(yè)而言，過濾機是較為陌生的，尤其是一些剛剛采購了過濾機的企業(yè)，因為對相關知識的欠缺以及操作經(jīng)驗的缺失，常常無法正確對過濾機進行操作，導致過濾效果降低，甚至縮減過濾機的使用壽命。 本機具有分離固相濃度很低、粒度極細、易堵濾布的 懸浮液能力。本類過濾機結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，操作連續(xù)、自動運行，無級調(diào)速，維修方便，是一種性能良好，可靠實用的過濾機。

過濾機使用過程中的注意事項：

首先，是設備檢查。在使用過濾機之前，操作人員首先需要檢查過濾機的接口處的配管是否已經(jīng)安裝妥當，過濾機的出口處需要否牢固安裝閥門，防止及其運行后接口配管擺動，導致液體泄漏的現(xiàn)象。在用戶現(xiàn)場需向鼓體內(nèi)加配重水，轉(zhuǎn)鼓筒體兩端部設有人孔蓋，可從此注入配重水，筒體一端部設有排水口Rp11/4，用于停機檢修時排放鼓體內(nèi)的配重水。除此之外，還需要對過濾布進行檢查，避免重疊;電源保護開關需要開啟，以保證機器的正常、安全運轉(zhuǎn)。

其次，是設備清理。過濾機在使用完之后，需要做定期清理，才能保證過濾機穩(wěn)定的過濾功能。在清洗過濾機時，也存在沒有將過濾機里的雜質(zhì)徹底清洗干凈的情況，針對這種情況，在下一次使用過濾機時，也要提前進行簡單的鞏固清潔操作，將少量殘余雜質(zhì)及時的排出。具體的操作為，操作員先打開排氣閥，再開藥閥，加入藥液至藥槽的固定水位，然后加入助濾粉，循環(huán)三到四分鐘后，加入活性碳，繼續(xù)運轉(zhuǎn)三到四分鐘，直至過濾機排出的液體中不含有活性碳。在正常工作時，除盲區(qū)外，分配頭上全是真空區(qū)，保證漿料都緊緊吸附在轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面上。操作員可以在機器的接口處直接取樣，檢查待經(jīng)過過濾的液體清潔效果。