當前，工業(yè)自動化、智能化進入飛速發(fā)展階段，生產(chǎn)過程當中的自動化程度也變得越來越高，各類產(chǎn)品及元器件的大批量生產(chǎn)，面對著高重復(fù)性和的檢驗、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別工序，傳統(tǒng)人工檢測已無法達到要求。為提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，機器視覺開始出現(xiàn)并得到大力發(fā)展。其它的方法如邊緣蹤法，主要著眼于保持邊緣性質(zhì)，跟蹤邊緣并形成閉合輪廓，將目標分割出來。

簡單而言，機器視覺就是讓機器具備像人一樣的視覺功能，代替人眼來實現(xiàn)自動化生產(chǎn)中的識別、測量、檢測、判斷。典型的工業(yè)機器視覺系統(tǒng)有三部分組成：圖像采集單元、圖像處理與分析單元、控制與執(zhí)行單元。

視覺系統(tǒng)用于手機背光模組的檢測

背光模組為液晶顯示面板的關(guān)鍵零組件之一，由于液晶本身不具發(fā)光特性，因此必須在面板底面加上一個發(fā)光源，方能達到飽滿的色彩顯示效果，背光模組之功能即在于供應(yīng)充足的亮度與分布均勻的平面光源，使液晶模塊能正常顯示影像。 背光模組的質(zhì)量決定了液晶顯示屏的亮度，出射光均勻度，色階等重要參數(shù)，很大程度上決定了液晶顯示屏的發(fā)光效果.因此在背光模組生產(chǎn)過程中，對內(nèi)外層異物，白點，劃傷，貼合不到位及發(fā)光亮度不均等缺陷的檢測就顯得尤為重要。外殼部分主要運用了三點測徑法原理，來實現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試。

目前大部分工廠主要依靠人工對背光模組進行檢查，這種檢測方法不但耗費大量人工成本，效率較低，并且人工長時間檢查會產(chǎn)生視覺疲勞，造成漏測現(xiàn)象，不同的人工檢查結(jié)果也會存在 差異性。而如果通過視覺檢測系統(tǒng)代替人工進行檢測，就可以大大降低人工成本，設(shè)備可以長時間連續(xù)工作不會疲勞，并且檢測參數(shù)設(shè)置的一致性可以保證檢測結(jié)果的一致性。機器視覺檢測系統(tǒng)檢測產(chǎn)品具有直觀、友好的用戶界面，同時軟件預(yù)先設(shè)計方案簡化了機器視覺在工業(yè)應(yīng)用中的配置。

昆田儀器擁有多年的的精密儀器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗，目前所生產(chǎn)的二次元影像測量儀針對工件高度測量要求，有著完整的解決方案，所采用的均為行業(yè)好的擴展方案，非接觸測量采用的是日本KEYENCE的激光測頭，而接觸式測量使用的是英國RENISHAW接觸式測頭，完全能夠應(yīng)對客戶對影像測量儀高度測量的要求。昆田儀器還是蔡司三坐標測量機的授權(quán)代理商，針對客戶提出的更高要求的多維結(jié)構(gòu)測量需求，也能有更的解決方案。同時在大批量生產(chǎn)過程中，人工視覺檢測效率低且精度不高，而用機器視覺檢測可以大大提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動化程度，因此被廣泛應(yīng)用于工況監(jiān)視、產(chǎn)品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。

機器視覺月餅自動包裝線

隨著大眾對食品安全的要求越來越高，高標準促使食品生產(chǎn)過程快速邁進了生產(chǎn)自動化、產(chǎn)品信息化、食品包裝標準化時代。雖然食品的制作過程已經(jīng)實現(xiàn)了高度的自動化，但是食品生產(chǎn)的后包裝環(huán)節(jié)因為來料不易標準化，產(chǎn)品規(guī)格的多樣性阻礙了全流程自動化的實現(xiàn)。今天我們將看到的是機器視覺檢測技術(shù)在飲料行業(yè)的應(yīng)用一隅，看其強勢出擊為行業(yè)發(fā)展保駕護航。

全國首條機器人月餅包裝線的投產(chǎn)，了國內(nèi)食品行業(yè)包裝環(huán)節(jié)的自動化進程，使包裝流水線作業(yè)不再是難事。那么我們一起來了解一下這個作為羊的“機器人月餅包裝線”究竟是如何實現(xiàn)的。