折彎機操作的注意事項！

不作單邊及單點的負(fù)荷工作。?

板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。?

不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。?

調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。?

正確選擇彎模具，上、下模緊固位臵要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。?

在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。?

正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于較大壓力的1/2。?

較大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。?

機床工作時，機床后部不允許站人。?

嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。?

電液折彎機液壓系統(tǒng)泄漏的措施是什么呢？

電液折彎機將液壓閥臺安設(shè)在湊近實驗機構(gòu)的液壓機液壓瑣屑中，可大大膨脹液壓管路的總長度，從而削減管探究的數(shù)量。大制約地減少油管探討與法蘭的數(shù)量。確定緣故原由：油路與液壓表之間毗連處的螺釘松動，招致漏油，使壓力表指針劇烈搖擺。 堆疊閥，插裝閥和板閥普及用于計劃中。 采用集成塊組合減少走點是提防泄露的無效措施之一。 液壓系統(tǒng)應(yīng)對外部振動源開放。 管道應(yīng)設(shè)備管夾。 泵源能夠是阻尼器，高壓軟管，彌補噴嘴或脈動排匯器，以撤銷壓力脈動并削減振動。

在湊近致動器的液壓體系中安設(shè)液壓閥臺大大削減了液壓管路的總長度與配件的數(shù)量。 因此，在工作前提下，或者大大減小液壓管路的總長度與管討論的數(shù)目。 液壓進擊一般為由快速換向引起的。

電液折彎機采納間隙密封的運動副。 應(yīng)嚴(yán)格管制加工精度與配合間隙，以改善密封擺設(shè)。 比如，活塞桿上的“v”型密封件改釀成“y”型密封環(huán)，其不單具備低爭持力況且被密封。 靠得住。 同時，活期查抄，定期維護與及時措置是提防泄漏與削減勸阻的根底包管。

電液折彎機的液壓與機械振動直接或間接地影響瑣細(xì)，導(dǎo)致連接松動與走露。

電液伺服液壓折彎機技術(shù)特性

當(dāng)前，中國鈑金市場正快速邁入“多品種、批量化”的浪潮中，用戶對于生產(chǎn)成本的控制、加工精度等要求越來越強烈，在鈑金折彎加工行業(yè)中，電液伺服折彎機已在市場上得到廣泛應(yīng)用，其結(jié)構(gòu)、控制成熟，折彎加工效率、精度高，操作簡便。折彎時滑塊有時不能回程原因1、空載不能回程，可能為參數(shù)問題或液壓故障。經(jīng)過長期的折彎技術(shù)探索及應(yīng)用實踐，成功開發(fā)出性能穩(wěn)定、工藝先進及功能齊全的電液伺服液壓折彎機。

電液伺服液壓折彎機技術(shù)特性

精準(zhǔn)閉環(huán)控制：兩側(cè)主油缸同步采用電液伺服閥、光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，反饋精準(zhǔn)，滑塊運行準(zhǔn)確，從而折彎精度、滑塊重復(fù)定位精度高。

V軸液壓補嘗：解決滑塊在折彎過程中的變形對工件質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整，方便精準(zhǔn)。

后擋料機構(gòu)：可選擇控制多個后擋料軸，配置先進的功能部件，確保擋料精度。鋼板焊接結(jié)構(gòu)機身：經(jīng)退火處理和振動時效處理，消除焊接應(yīng)力和加工應(yīng)力引起的變形，保證機床的精度保持性。

液壓系統(tǒng)：采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔。