首先，油泥再生處理裝置可以自動(dòng)進(jìn)料。油泥分離后得到的液體、固態(tài)、半固態(tài)成分被自動(dòng)送進(jìn)預(yù)處理設(shè)備。

　　第二步，含油污泥在預(yù)處理設(shè)備進(jìn)口處根據(jù)污泥分選機(jī)的轉(zhuǎn)筒與篩板相互作用，塊狀污泥被分選機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)打散，污泥中直徑超過20mm的顆粒物被分選機(jī)轉(zhuǎn)筒推入原材料收集箱內(nèi)，低于20mm的污泥通過污泥分選機(jī)篩漏到污泥預(yù)處理槽。在污泥分選機(jī)轉(zhuǎn)筒和篩板的共同作用下，保證污泥的臟物去除、纖維物破碎。

　　第三步，清洗。在含油污泥一級(jí)二級(jí)三級(jí)清洗設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。根據(jù)氣浮機(jī)、拌和等作用保持含油污泥收塵、清洗和礦酸石油除去。

大到輪船飛機(jī)，小到自行車，都需要保養(yǎng)，保養(yǎng)才能壽命更長。機(jī)械設(shè)備也是一樣，只有定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，才能消除安全隱患，減少零部件損壞率，延長機(jī)器設(shè)備的使用壽命。對(duì)廢輪胎煉油設(shè)備的保養(yǎng)要從對(duì)人員的培訓(xùn)開始，的工作人員才能保證設(shè)備更順利、更長久的使用。煉油工作人員要經(jīng)過正式培訓(xùn)才能上崗，操作要嚴(yán)格按照安全流程進(jìn)行。在設(shè)備運(yùn)行之前要檢查爐門、出氣口、墊片各處是否密封完整，檢查電機(jī)水泵等是否存在故障，檢查確認(rèn)沒有問題后，即可開啟煉油。


廢舊輪胎數(shù)量只會(huì)越來越多，利用裂解煉油設(shè)備進(jìn)行廢輪胎煉油是一項(xiàng)比較有前景的行業(yè)。簡(jiǎn)單的算一筆賬：廢輪胎700元/噸，煉一噸輪胎需要的燃料費(fèi)為73元，水電費(fèi)60元，人工費(fèi)32元，折舊費(fèi)50元，其他費(fèi)用10元，成本總計(jì)為925元。廢輪胎煉油設(shè)備煉化的出油率至少40%，每噸油3650元，1噸輪胎煉0.4噸油即1460元;炭黑400元/噸，1噸輪胎能煉出35%炭黑即140元;鋼絲1000元/噸，1噸輪胎出12%的鋼絲即120元，1噸輪胎總收益為1460 140 120=1720元，減去成本925,即可得出1噸輪胎凈利潤795元，一天煉100噸輪胎，就是79500的凈利潤。