廈門勁榮機械設備有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的超音波設備制造企業(yè)，主營產(chǎn)品包括多規(guī)格型號的超音波塑膠熔接機、熱板式塑料焊接機、多工位轉盤焊接機、各式熱壓機、旋轉式塑膠熔接機及配套的工裝夾具等。

產(chǎn)品內部零件損壞或者有異響

超聲波熔接后發(fā)生產(chǎn)品破壞原因如下：

1、超聲波熔接機功率輸出太強。

2、超聲波能量變幅器變比太大。

3、底模治具受力點懸空，受超聲波傳導振動而破壞。

4、塑料制品高、細成底部直角，而未設緩沖疏導能量的R角。

5、不正確的超聲波加工條。

6、塑料產(chǎn)品之柱或較脆弱部位，開置于塑料模分模在。

所以當我們的產(chǎn)品經(jīng)超聲波作業(yè)而發(fā)生破壞時，應該分析一下是否有哪些因素導致產(chǎn)品的損壞的。

解決方法：

1、提早超聲波發(fā)振時間（避免接觸發(fā)振）。

2、降低壓力、減少超聲波熔接時間（降低強度標準）。

3、減少機臺功率段數(shù)或小功率機臺。

4、降低超聲波模具擴大比。

5、底模受力處墊緩沖橡膠。

6、底模與制品避免懸空或間隙。

7、上模掏孔后貼上富彈性材料。

超聲波塑料焊接機的焊接優(yōu)點

1、焊接速度快，焊接強度高、密封性好；

2、取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會損傷工件；

3、焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進行排除和維護。

超聲波塑料焊接機的焊接方法

1、熔接法：超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件，由于兩焊件處聲阻大因此產(chǎn)生局部高溫件交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、埋植(插)法：螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬，經(jīng)高速振動，使金屬物直接埋入成型塑膠內，同時將塑膠熔化，其固化后完成埋插。

3、鉚接法：欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來，可利用超聲波鉚接法，使焊件不易脆化、美觀、堅固。

4、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

5、成型法：利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型，當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。

6、切除法：利用焊頭及底座的特別設計方式，當塑料工件剛射出時，直接壓于塑料的枝干上，通過超聲波傳導達到切除的效果。

     超聲波振動焊接，并非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此本次討論中)，而是形成交叉式縱向下降振動，而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點，氣壓、電壓、機臺雖決定功率輸出能量的穩(wěn)定性，但能量分布點亦呈現(xiàn)比例性增減。

      如果發(fā)現(xiàn)超聲波焊接時制品總是單點燙I傷，即表示上模該點輸出能量與產(chǎn)品該點形成應力對應，此時若改變超聲波振動面的接觸點，將可改善熱能集束產(chǎn)生的燙I傷。

1.先機械后電氣：

    首先你要先排除超聲波模具方面的問題后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

2.先靜態(tài)后動態(tài)：

    在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、接觸器、繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、觸摸、測參數(shù)、判斷故障，后進行維修。

3.先清潔后維修超聲波焊接機：

     對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的，一經(jīng)清潔故障往往會排除。