透熱爐一般采用500-10000HZ的中頻電源對不同材質(zhì)的工件進(jìn)行加熱，主要用于齒輪、軸承、連桿等精鍛造，也用于棒料的補穩(wěn)和在線加熱等，一般金屬材料在加工前的加熱以及整體的回火、退火等熱處理都可以使用中頻透熱爐等設(shè)備加熱。

  透熱爐一般使用中頻電源所以也被叫做中頻透熱爐，根據(jù)它自身的性能我們可以總結(jié)為以下幾個特點。

  加熱速度塊，氧化脫碳少。因為透熱爐的加熱原理為電磁感應(yīng)加熱，熱量是在工件本身內(nèi)部產(chǎn)生，這樣的加熱方式升溫速度極快，所以氧化特別少，加熱的效率非常高。

  全自動化操作。透熱爐一般選用的都是自動上料和自動出料的裝置，再加上定制的系統(tǒng)控制軟件，基本上實現(xiàn)全自動化加熱流程，省時省力省心，降低人力成本和人為出錯概率。

中頻爐維護(hù)保養(yǎng)，一定要記住這8個要點

1.維護(hù)中頻爐首先要做到一個星期或半個月停機檢查機器所有性能，以便及時了解設(shè)備的情況，以下為每天必須做的以及一星期或半月的檢查步驟。

2．為了機器在工作的時候更好的被使用，每天必須：

1）使用測溫槍觀察可控硅以及阻容保護(hù)電阻的溫度和均壓電阻的工作溫度。其中測溫時間分為3個階段：次測溫為機器運行爐鋼水的時候大約開三分之一的功率后約5到10分鐘后測溫。第二次是大約這爐鋼水快滿的時候再測一次。然后就第三次在熔煉結(jié)束的時候也就是今天的后一爐滿功率的情況下測溫。當(dāng)然以上的3次測溫都需要記錄以便及時的發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。

2）每天檢查電纜的螺絲有無松動現(xiàn)像。

3）每天開機之前必須確認(rèn)電源水泵以及爐體水泵的開啟，水壓為電源柜內(nèi)1.5到1.7公斤壓力，爐體1.5到2公斤壓力。

4）爐體水電纜附近保持干凈無鐵屑以及金屬物體。

3．運行設(shè)備之前必須提前開水泵10分鐘，以便觀察有無漏水以及滲水情況如有發(fā)現(xiàn)立刻處理，以免造成影響生產(chǎn)。

4．機器如果在檢測到可控硅溫度異常應(yīng)該立刻檢查原因，看看是否水管折了起來引起水流量不夠而發(fā)熱，或者是可控硅管套里面有污垢堵塞現(xiàn)象。

5．如果發(fā)現(xiàn)整流的阻容保護(hù)的電阻溫度明顯和其他電阻不一樣應(yīng)該立刻檢查原因是否電容開路或者電阻已經(jīng)損壞等等。一般會使電抗器明顯的有開機時嗡嗡聲感覺有點抖動現(xiàn)象。

節(jié)約特點1.加熱速度快、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命環(huán)保特點2.工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能3.加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高中頻熔煉爐特點A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到啟動其它特點中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

  高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是高頻加熱設(shè)備的產(chǎn)物。它用于加熱設(shè)備中的金屬。加熱和絕緣過程的功率可以在設(shè)備的工作中進(jìn)行調(diào)整，操作簡單可靠。

      熱鍛主要是將金屬工件加熱到一定溫度（根據(jù)不同的材料加熱溫度也不同），通過沖床，鍛造機或其他形式的鍛造工件成其他形狀。例如：表殼，表面胚，手柄，模具配件，廚具，工藝品，標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件，機械零件加工，銅鎖，鉚釘，鋼釬焊，釬焊工具的熱擠壓等。

      熱協(xié)調(diào)主要指不同金屬之間或金屬與非金屬之間的金屬加熱，其通過熱膨脹或熱熔原理連接。例如：銅芯埋地焊接鋁板，喇叭網(wǎng)，鋼塑復(fù)合管，鋁箔（牙膏皮）密封，電機轉(zhuǎn)子，電熱管等。

      基本上所有以上，想要使用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備的客戶都熟悉日常護(hù)理設(shè)備的常識，萬一設(shè)備匆忙，不知道如何操作。讓專業(yè)人士參與解決您不理解或無法解決的問題。