激光焊接在汽車行業(yè)的前景:隨著自動(dòng)駕駛技術(shù)和新能源技術(shù)不斷興起，越來越多汽車開始裝配上動(dòng)力電池。由于激光焊接是一種非接觸式、高精度、高l效的焊接方式，可以經(jīng)濟(jì)快速地進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)件焊接及密封，在電池制造環(huán)節(jié)上得到廣泛應(yīng)用。在整個(gè)動(dòng)力電池制造中，包括電芯、模組和pack中有約19個(gè)主要構(gòu)件部位需要焊接，其中，有11個(gè)目前必須使用激光焊接完成，5個(gè)可能用到激光焊接，3個(gè)不使用激光焊接。而在方殼電池中，密封釘、蓋板組件以及封口都需要用到激光焊接；在圓柱電池及模組中，需要用到激光焊接的部分則有極耳、蓋帽、匯流排等等。

塑料激光焊接機(jī)對塑料材料的要求：

塑料材料可以分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類，對于熱塑性塑料來說，可以采用常規(guī)塑料焊接（振動(dòng)、超聲波、熱板）的方式來連接，所以理論上，所有熱塑性塑料都能夠被由于采用的是激光透射焊接原理，所以對于需要焊接的熱熔塑料材料應(yīng)滿足一定的透過率要求，一般說來，當(dāng)上層透過材料對近紅外線激光的透過率高于50%，下層熱作用區(qū)材料透過率低于20%時(shí)，激光塑料焊接會(huì)獲得較好的效果。

吸收劑的使用吸收劑的使用是塑料激光焊接工藝中非常重要的工藝。當(dāng)?shù)讓訜嶙饔脜^(qū)塑料材料對紅外激光透過率太高而不能吸收足夠多的激光能量時(shí)，會(huì)影響到焊縫的形成和強(qiáng)度。此時(shí)需要借助吸收劑來提高吸收率，來獲得理想的焊接效果。吸收劑既可以在注塑時(shí)同步加入到材料中，也可以靈活地噴涂或印刷在焊件的接觸面上。

塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療器械的應(yīng)用

分析儀器

分析儀器通常配備有設(shè)計(jì)為一次性使用的特定部件。為盡可能降低成本，這些部件多數(shù)為塑料制品。

圖中的部件在中國研發(fā)，用于血液分析。此處將選用輪廓焊接工藝。因?yàn)閮蓚€(gè)部件均為透明設(shè)計(jì)，所以對焊接工藝有著特殊要求。為能吸收激光射束，接合兩個(gè)不同部件時(shí)一般情況下必須將透明部件放在上方，位于下方的部件具備吸收能力。此處的兩個(gè)接合部件－外殼和罩蓋－均為透明。因此在實(shí)際的焊接過程開始之前，作為激光束吸收器置于兩個(gè)部件的焊縫上。