故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

（1）檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

（2）對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。

（3）個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉(zhuǎn)動觀察，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活。

（4）轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。

（5）主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

（6）軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

在設計時，動顎和定顎的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成 上下對稱的形狀，當下部磨損后可調(diào)頭使用；大型顎式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽命，材料采用含錳12 %以上的錳鋼更好，常用的是ZGMn13。

顎式破碎機又稱鄂式破碎機，其在中國的應用與發(fā)展已經(jīng)有六七十年的歷史了，而隨著中國機械行業(yè)的進步，我國在使用中慢慢對顎式破碎機的性能參數(shù)方面的改進重新設計，顎式破碎機性能方面有了很大的改進，下面介紹如何對顎式破碎機的主要性能參數(shù)進行優(yōu)化和設計，以保證破碎機在使用中有很好的表現(xiàn)，從而節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率。

我們知道，對顎式破碎機的運動特性和破碎特性有影響的參數(shù)主要有排料口和進料口及動顎的水平行程、 動顎特性值、噬角、偏心距、動顎懸掛高度、擺動角及傳動角。

顎式破碎機是礦石破碎加工設備的重要選擇，在破碎過程中會產(chǎn)生大量粉塵，擴散到空氣中，不僅會破壞生態(tài)環(huán)境，還會嚴重危害員工的健康，讓我們來看看顎式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因吧。

顎式破碎機產(chǎn)生粉塵的原因是什么？

1、顎式破碎機發(fā)塵點分析:顎式破碎機發(fā)塵源主要來自供應口、排出口及輸送系統(tǒng)。 應加工的材料被破碎機擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機輸送到下一工序，在該過程中產(chǎn)生大量粉塵，濃度非常高，被氣流牽引，粉塵源向周圍擴散，引起嚴重的粉塵污染。

2 .供給口的發(fā)塵原因

顎式破碎機不是完全密閉的設備，在供給過程中會發(fā)生粉塵溢出，在供給口周圍產(chǎn)生濃度較高的粉塵是不可避免的。

3、出口發(fā)生灰塵的原因

破碎的石材需要通過排出口進入傳送帶，由于供給口和排出口之間存在臺階，一部分石材在流入空氣中的同時，在傳送帶運動期間，煤粉也被卷起，向周圍擴散。