內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

氯含量切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氫氯需要地較高含量(大于1%)時，方可顯現(xiàn)出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%可以認(rèn)為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業(yè)衛(wèi)生及環(huán)保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規(guī)定，如日本的JIS規(guī)定氯含量不得超過15%，氯對不銹鋼的加工以及在拉撥成型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩(wěn)定，遇水或溫度過高時會分解產(chǎn)生HCI引起腐蝕、生銹。

內(nèi)鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產(chǎn)，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產(chǎn)切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

產(chǎn)品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產(chǎn)品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產(chǎn)品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當(dāng)，會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液：

油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；

高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合。

從前后工序的流程上 考慮，要求使用水基切削液的場合。

希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

大量的切屑特別是一些細(xì)小切屑易沉積在油箱底部，這些金屬碎屑會促進油的氧化劣變、產(chǎn)生膠狀物、增加酸值，所以應(yīng)及時清除。

水基切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混人和及時清除，另一個是保持水基工作液的性能穩(wěn)定：如濃度、防銹性、pH值等。

切削液里聚醚的應(yīng)用。

聚醚是由開環(huán)與、、環(huán)氧丁烷和其他原料在催化劑作用下共聚或均聚制得的線性聚合物。它是近年來開發(fā)的一種新型合成油，具有良好的清潔性、潤滑性、穩(wěn)定性和水溶性。它已被廣泛用于各種加工助劑。

但是任何一種物質(zhì)都不是的，它有優(yōu)點和缺點都會客觀存在。

在大量試驗和現(xiàn)場應(yīng)用中，得出結(jié)論，聚醚區(qū)塊除具有上述特征外，還具有較強的乳化、膠溶、滲透和極性吸附能力。

聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成潤滑。同時，研究發(fā)現(xiàn)聚醚有很強的消泡作用，因為聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子來破壞泡沫的穩(wěn)定性，導(dǎo)致泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫切削液中，聚醚具有非常強和優(yōu)異的消泡和抑泡效果。

由于聚醚具有很強的滲透性，而切削液在加工一些汽車零部件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等橡膠零件時，會對橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶和溶脹的影響。