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酸洗不應(yīng)與除垢混淆，除垢是從表面去除厚的片狀氧化皮。這種氧化物通常是深灰色的，通常在鋼材交付前在制造鋼廠清除。             

酸洗不適合去除游離鐵顆粒。如果車(chē)間操作不當(dāng)導(dǎo)致游離鐵顆粒嵌入太深，無(wú)法通過(guò)酸洗去除，則可以使用更具侵蝕性的化學(xué)品，從而能夠完全去除嵌入的鐵。但重要的是，所有的游離鐵都要去除，而不是擴(kuò)散到不銹鋼制造表面的其他區(qū)域。             

酸洗不應(yīng)與化學(xué)鈍化（見(jiàn)第6節(jié)）混淆，化學(xué)鈍化是一種有助于增稠的工藝，因此可以加強(qiáng)保護(hù)性鈍化層，這是不銹鋼耐腐蝕性的來(lái)源。              

酸洗不是為了光滑不銹鋼表面或粗糙的焊縫。也不打算糾正表面變化，如晶粒變形或由不銹鋼部件冷成形引起的修改；對(duì)于這些，表面磨削可能更合適。

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  1.酸洗鈍化的前解決 不銹鋼板產(chǎn)品工件酸洗鈍化前若有表面廢棄物等，應(yīng)根據(jù)機(jī)械設(shè)備清理，隨后除油脫油。假如酸洗液與鈍化劑不可以去除油脂，表面存有植物油脂會(huì)危害酸洗鈍化的品質(zhì)，因此除油脫油不可以省去，能夠選用溶液、破乳劑、與蒸氣等開(kāi)展。 2.酸洗液及清洗水里Cl-的操縱 一些不銹鋼板酸洗液或酸洗膏選用添加硫酸、，三氯化鐵與氧化鈉等含硫酸鹽的腐蝕物質(zhì)做為主劑或改性劑除去表面空氣氧化層，除油脂用三等有效氯，從避免應(yīng)力腐蝕而言不是太適合的。除此之外，對(duì)基本清洗用水可選用工業(yè)生產(chǎn)水，但對(duì)終清理用水規(guī)定嚴(yán)控鹵化物含量。一般選用雙蒸水。如石油化工馬氏體不銹鋼板高壓容器開(kāi)展打壓試驗(yàn)用水，操縱C1-含量不超過(guò)25mg/L，如沒(méi)法做到這一規(guī)定，在水中可添加解決，使其做到規(guī)定，C1-含量超標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)毀壞不銹鋼板的鈍化處理膜，是縫隙腐蝕、韌性斷裂、應(yīng)力腐蝕等的根本原因。

循環(huán)管道的鈍化清洗

前期準(zhǔn)備、水量計(jì)算：

1、加入純化水的量是罐體的30%，這樣水泵才有的啟動(dòng)水量，（一般是加入40%后，用輸送泵循環(huán)下，保證循環(huán)管道裝滿水后，罐體內(nèi)有30%）
2、計(jì)算出管道 罐體的總?cè)萘浚?br /> 3、罐體半徑*罐體半徑*水裝在罐體的高度*3.14=罐體的容量，
如罐體直徑1米，計(jì)算方式如下：0.5m*0.5m*3.14*0.3m=0.2355立方米=0.235噸
管道直徑31.8，管道長(zhǎng)度400米，管道的厚度為1.5mm,
即半徑為31.8-3=28.8mm/2=14.4mm,
4、由于計(jì)算時(shí)單位要統(tǒng)一，立方厘米與立方米差100倍，因此在14.4mm的前面加2個(gè)0，即0.0144米
5、計(jì)算方式如下：0.0144m*0.0144m*3.14*400m=0.26立方米=0.26噸=260kg.
即管道 罐體=260 235=495kg的水。

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3、 一個(gè)典型的管道清洗實(shí)例程序

① 安裝完畢的管道在清潔以前，應(yīng)該安裝一個(gè)臨時(shí)性的微粒子過(guò)濾器，以便在循環(huán)清洗泵的進(jìn)水端截留管道沖刷出來(lái)的污物、、雜質(zhì)顆粒等，以保持循環(huán)清洗水的清潔程度；

② 將清洗用水加溫至80℃以上，并在80℃條件下循環(huán)0.5h，在此期間，工藝用水系統(tǒng)中所有的閥門(mén)及排放口都應(yīng)在關(guān)閉的情況下至少開(kāi)啟3次，每次時(shí)間>10s，整個(gè)清洗過(guò)程中，清洗水的溫度均應(yīng)保持在80℃以上；

③ 使用5%的檸檬酸溶液在60℃以上循環(huán)1h，在此期間，所有閥門(mén)和排放口都應(yīng)至少開(kāi)啟3次，每次時(shí)間>10s；