【廣告】
PET常用的合成方式包括對(duì)苯二甲酸(PTA)與二醇(EG)的直接酯化法(PTA法)和對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)與二醇的酯交換法(DMT法)。
而PET在縮聚反應(yīng)過(guò)程中需要添加催化劑(如三氧化二銻)、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑,同時(shí)在酯化反應(yīng)過(guò)程中伴有副產(chǎn)物(如二甘醇、以及一些低聚物)產(chǎn)生,而這些物質(zhì)中有些具有一定毒性,并且在與食品接觸的過(guò)程中會(huì)通過(guò)包裝材料遷移至內(nèi)容物,從而導(dǎo)致內(nèi)容物的污染,進(jìn)一步影響消費(fèi)者身體健康。
世界各國(guó)(歐盟、美國(guó)、中國(guó)、日本等)已經(jīng)針對(duì)食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī),并對(duì)其中具有遷移風(fēng)險(xiǎn)的物質(zhì)規(guī)定了遷移及使用要求的限制。塑料片材的生產(chǎn)方法:
生產(chǎn)塑料包裝片材的方法常見(jiàn)的有壓延法,主要用于生產(chǎn)PVC、PVDC等片材;另一種是擠出法,用于生產(chǎn)BOPS、EPS、PET、PP、HIPS等片材。本文所提到的片材主要指采用“擠出機(jī)-T型機(jī)頭-三輥壓光裝置-卷取”工藝生產(chǎn)的用于熱成型包裝制品的片材。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)片材機(jī)的行業(yè)隨著包裝片材的發(fā)展也不斷推出先進(jìn)的配置和新的機(jī)器。十幾年來(lái),片材生產(chǎn)與片材機(jī)制造企業(yè)相互合作,共同引進(jìn),也提高了塑料片材行業(yè)整體發(fā)展水平。新的片材加工技術(shù)、新的原輔材料在配置先進(jìn)的設(shè)備上得到充分的發(fā)揮。
在透明膠盒印刷過(guò)程中,由于膠片表面平滑度較紙張高,且在印刷時(shí)通常會(huì)先印刷一層底油,因此膠片表面對(duì)油墨的吸附較少,漸變網(wǎng)印刷效果較差,容易出現(xiàn)階梯斷層現(xiàn)象。如果印前設(shè)計(jì)或印版輸出不好,就會(huì)進(jìn)一步影響漸變網(wǎng)的印刷效果。下面,筆者從電腦設(shè)計(jì)過(guò)程、制版過(guò)程及印刷過(guò)程三方面,分析和探討透明膠盒漸變網(wǎng)印刷時(shí)減少階梯斷層出現(xiàn)的注意事項(xiàng)。
電腦設(shè)計(jì)過(guò)程
(1)漸變網(wǎng)通常采用“電腦預(yù)設(shè)”設(shè)計(jì)完成,設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)拉動(dòng)漸變條,否則容易導(dǎo)致印刷時(shí)出現(xiàn)階梯斷層。
(2)由于只允許256個(gè)灰度級(jí),漸變步長(zhǎng)越大,就越容易出現(xiàn)階梯斷層,因此漸變步長(zhǎng)應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)。
(3)盡量減少漸變的長(zhǎng)度,針對(duì)先實(shí)地再漸變的效果,可分開(kāi)設(shè)計(jì)實(shí)地與漸變部分,zui后再連接,以減少階梯斷層出現(xiàn)的幾率。
(4)針對(duì)掃描或分色的漸變網(wǎng),可采用“高斯模糊 雜色處理”的方法,減少階梯斷層的出現(xiàn)。
在實(shí)際工作中,特別是在打樣階段,我公司會(huì)檢查分析客戶(hù)稿件中漸變網(wǎng)的設(shè)計(jì)部分,必要時(shí)會(huì)在電腦上進(jìn)行設(shè)計(jì)修正,以確保漸變網(wǎng)的印刷效果。
印刷過(guò)程
(1)在印刷過(guò)程中,漸變網(wǎng)漸變方向與墨路方向不宜相同。
(2)墨輥壓力不宜過(guò)大,否則漸變網(wǎng)印刷時(shí)易產(chǎn)生墨杠。因此,墨輥壓力必須嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)值調(diào)整好。
(3)第四根靠版輥起收墨作用,其壓力可適當(dāng)調(diào)大一些,否則會(huì)導(dǎo)致收墨不完全,進(jìn)而產(chǎn)生墨杠。
(4)水輥壓力不宜過(guò)大,否則漸變網(wǎng)印刷部位易出現(xiàn)白杠。
(5)潤(rùn)版液pH值不易偏低,否則會(huì)造成印刷時(shí)細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的丟失,產(chǎn)生階梯斷層。
(6)橡皮布老化后不能正常轉(zhuǎn)移油墨,使得細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)轉(zhuǎn)印不良,從而導(dǎo)致階梯斷層。因此,應(yīng)定期檢查橡皮布狀況,及時(shí)更換老化橡皮布。