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鈑金加工中的翻邊孔是什么工藝？

有預孔的翻孔

預先確定孔的位置可以避免后期加工期間出現(xiàn)誤差，沖孔時要注意對周邊材料的保護，針對翻孔現(xiàn)象要加強控制，保持所加工材料表面的光滑程度。如果發(fā)現(xiàn)在加工期間鈑金材料表面出現(xiàn)凹陷，則要采取修復技術(shù)做出處理。生產(chǎn)任務(wù)量大時，要對加工過程進行調(diào)控，以免任務(wù)堆積造成加工所用設(shè)備損壞。

鈑金加工的表面處理方式有哪幾種呢?下面我們簡單的了解一下：

噴砂

經(jīng)過噴砂機的風力將砂粒打到工件表面上，在工件表面造成一層密布的凹坑，重點作用是去除工件表面的臟污、銹蝕，增添工件表面的附著力，為后續(xù)表面處理方法做籌劃。這種表面處理工藝常用原料：冷軋板、熱軋板、鋁材等。

鈑金加工質(zhì)量好不好是跟什么有關(guān)系的呢？

做好鈑金加工的下料作業(yè)。鈑金加工中的下料方法，一般來講首要有四種，為： 　　

剪床下料：就是運用剪床來剪出外形尺度，然后再沖床結(jié)合模具等進行沖孔、切角成形等，然后完結(jié)下料。 　　

激光下料：就是運用激光切開這一方法，來切開出想要的結(jié)構(gòu)形狀。 　　

沖床下料：就是運用沖床進行平板件等的結(jié)構(gòu)的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完結(jié)。 　　

數(shù)控下料：是常用的，就是經(jīng)過程序的編寫來實現(xiàn)數(shù)控，進而可以進行結(jié)構(gòu)形狀的沖裁，然后完結(jié)下料。

下料方式有各種，主要有以下幾種方式

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，準確密度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點是耗費工時短，準確密度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。

③NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu) 受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，準確密度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，準確密度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低。