噴涂工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。首先，由于靜電粉末的固化溫度一般在160℃以上，這限制了一些不耐熱商品的應(yīng)用(如塑料)；其次，由于大部分噴涂工藝都是靜電噴涂，所以被涂層務(wù)必能夠?qū)щ?，這就要求被涂層務(wù)必是金屬零件。如果是非金屬零件，表面務(wù)必進(jìn)行導(dǎo)電處理，并能承受160℃以上的溫度。往后，在實(shí)際工作中，基于經(jīng)濟(jì)考慮，噴涂室、干燥室和預(yù)處理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用噴涂工藝，如列車、橋梁、起重機(jī)等。

加工工藝齊全，適應(yīng)性強(qiáng)。

涂料是一種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，隨著科學(xué)的發(fā)展，其加工工藝手段也越來越完善。當(dāng)前噴漆工藝方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳噴涂法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法、電泳噴涂法應(yīng)用較為廣泛，一般廠家大多采用空氣噴涂法和刷涂法，當(dāng)商品大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)涂膜表面質(zhì)量要求較高時(shí)，如汽車表面的噴漆工藝，則可采用電泳涂裝法。

噴涂加工中油漆與被涂基材附著力差影響因素

在塑料和金屬噴涂加工技術(shù)中，涂料與基體的附著力決定了噴涂加工質(zhì)量，也決定了涂料的保護(hù)和裝飾。由于噴涂加工主要涉及油漆、基材和施工工藝，從不同方面分析影響油漆附著力的因素具有重要意義，為解決附著力差的問題提供了很好的參考。

首先，涂料的表面張力影響噴漆涂層的附著力。如果涂料的表面張力高于基材的表面張力，就會(huì)表現(xiàn)出潤(rùn)濕效果差(接觸角高)、附著力差和縮孔。所以這種問題的解決方法通常是調(diào)整油漆。

其次，噴涂漆膜的厚度影響漆膜的附著力。通?；纳系钠崮ず穸扰c附著力成反比，主要是因?yàn)槠崮ず穸扔绊懫崮ぶ腥軇┑膿]發(fā)。當(dāng)漆膜厚度增加，溶劑不能及時(shí)揮發(fā)時(shí)，會(huì)形成富集狀態(tài)，影響漆膜與基材的分子間作用力，降低附著力。

影響三防漆涂覆機(jī)噴涂質(zhì)量因素用等離子炬噴涂設(shè)備比用一般的噴頭更為困難:這種噴涂裝置更大的麻煩就是故障太多，而且涂層質(zhì)受很多變量的影響。等離子炬的工作特性受輸入功率、穩(wěn)定氣的種類和流速、以及等離子射流的幾何形狀的影響。因此，大多數(shù)文章只是對(duì)單種類型的噴炬所得結(jié)果進(jìn)行了描述，它是使可變量減少到只有所用的輸人功率和單位時(shí)間的供氣量?jī)蓚€(gè)量。