在從國內(nèi)外大中型砂石生產(chǎn)線中絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，這樣都會有一個缺點(diǎn)：砂石需要用細(xì)砂洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，成品砂中直徑在0.63毫米以下會被水流沖走，從而使得砂石的產(chǎn)量減少，尤其是0.2mm以下的細(xì)砂，流失率高達(dá)20%以上。在從國內(nèi)外大中型砂石生產(chǎn)線中絕大部分采用濕法生產(chǎn)工藝，這樣都會有一個缺點(diǎn)：砂石需要用細(xì)砂洗砂機(jī)進(jìn)行清洗，成品砂中直徑在0。雖然沖走的肉眼可能看不到，但損失的砂石還是很多的，會給我們的生產(chǎn)帶來了較大的損失。所以研制了系列細(xì)砂回收機(jī)，特點(diǎn)是可以很好的解決制砂行業(yè)的細(xì)砂流失問題。

細(xì)砂回收機(jī)，是集砂石清洗、分級、脫水、細(xì)料回收于一體的設(shè)備。另外還有超聲波清洗法和振動清洗法，這兩種方法都是在以上方法之后配合使用的，這樣可以達(dá)到更加的清洗效果，保證細(xì)砂回收機(jī)配件的清洗達(dá)到更好的效果。特點(diǎn)是可以很好的解決制砂行業(yè)的細(xì)砂流失問題，有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5%—10%之內(nèi)。該設(shè)備能夠很好的回收洗砂機(jī)流失的大量細(xì)砂，提升經(jīng)濟(jì)效益的同時，降低了尾料的處理費(fèi)用及流失細(xì)砂會環(huán)境造成的污染、破壞。細(xì)砂回收機(jī)已廣泛應(yīng)用于水電站砂石骨料加工系統(tǒng)、玻璃原料加工系統(tǒng)，人工制砂生產(chǎn)線、選煤廠粗煤泥的回收、環(huán)保工程及泥漿凈化等。

擦洗法適用于小型的細(xì)砂回收機(jī)配件，這種方法需要將配件放入柴油、煤油或其他易溶油污的清洗液中，用毛刷進(jìn)行刷洗；噴洗法適用于形狀簡單，在其表面有油污的配件，用具有一定溫度的清洗液噴到細(xì)砂回收機(jī)的配件上，這種方法清洗效果好，生產(chǎn)率高；而沸水清洗法很簡單的就是用沸水和配好的溶液對細(xì)砂回收機(jī)的配件進(jìn)行清洗；另外還有超聲波清洗法和振動清洗法，這兩種方法都是在以上方法之后配合使用的，這樣可以達(dá)到更加的清洗效果，保證細(xì)砂回收機(jī)配件的清洗達(dá)到更好的效果。洗沙機(jī)排出的廢水（也叫泥漿、砂水混合物）進(jìn)入清洗箱，經(jīng)由真空高壓泵輸送至分離器，進(jìn)行泥沙分離并提取收集細(xì)砂，細(xì)砂經(jīng)沉沙嘴進(jìn)入脫水篩脫水，其他雜質(zhì)通關(guān)過分離器溢流口，進(jìn)入返水箱排出。

傳統(tǒng)工藝中，砂子的洗泥、脫水采用螺旋洗砂機(jī)，砂料（尤其是細(xì)砂）的流失幾乎不能控制。細(xì)砂回收一體機(jī)工作流程：1、物料進(jìn)入清洗箱后，在洗沙輪的帶動下翻滾，與水充分接觸、清洗，同時，輪子上行處的噴淋管道噴出水流，及時將雜質(zhì)及比重小的異物帶走，經(jīng)清洗后的物料被隨著洗沙輪的翻滾送至后端脫水篩，被脫去多余水分后，自出料口送至輸送帶。采用該細(xì)砂回收裝置，可以有效降低細(xì)砂的流失量，使其控制在5～10%之內(nèi)，能有效地降低尾水中石粉含量。很好地解決了人工骨料加工系統(tǒng)出現(xiàn)的成品砂細(xì)度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題。

細(xì)砂回收裝置安裝于砂石料生產(chǎn)線或者選礦生產(chǎn)線的尾端，即在洗砂機(jī)、球磨機(jī)磁選機(jī)的后邊加上細(xì)砂回收裝置，可以一方面降低細(xì)沙流失量而減少環(huán)境污染，另一方面使細(xì)沙獲得充分的利用，提高了企業(yè)的回報率和物料的經(jīng)濟(jì)價值。