鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn)

鋁料較軟,故在沖壓生產(chǎn)時(shí)極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形,除了在模具上要做到要求時(shí),在沖壓生產(chǎn)時(shí)還要做到以下幾點(diǎn): 　　1.要想將鋁件沖壓做好,降低不良率,首先要做好5S,特別是清潔,含模具﹑沖床臺(tái)面,流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物,無臟物定期清晰整頓,模具上下都必須清理干凈,無雜物. 　　2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時(shí)送模具維修并跟催至結(jié)果. 　　3.鋁件較易發(fā)熱,并積壓在一起變硬,故在沖孔下料時(shí)需在材料上涂點(diǎn)壓扳油(即可散熱,又可順利疏通落料)再?zèng)_壓. 　　4.沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下,做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物,減少頂傷,發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題點(diǎn)找出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn). 5.推平模具推塊會(huì)產(chǎn)生鋁屑,故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑.

鋁合金鋁型材形態(tài)分選有哪些?

鋁合金鋁型材形態(tài)分選是指物理形態(tài)分選，即根據(jù)外觀標(biāo)志(顏色、斷面特征、硬度、質(zhì)量密度、磁性等)和實(shí)物標(biāo)志(零件名稱、合金牌號(hào)等)進(jìn)行分選?？刹捎媚恳暦椒?，也可借助于點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專用儀器。例如，按顏色不同可區(qū)別鐵、銅和鋁合金;白色金屬，可按其清洗后表面顏色的差別而區(qū)分出鋁、鎂、鋅、鉛、白銅、錫等;根據(jù)質(zhì)量密度不同可區(qū)分尺寸基本相同的零件的材質(zhì)，如鎂制零件比鋁制零件輕;利用磁性可確定包鋁或滲鋁的鋼制零件。 　　鋁合金鋁型材按顏色、密度、磁性等無法鑒別時(shí)，可采用點(diǎn)滴分析法、光譜分析法和專用儀器進(jìn)行分選。點(diǎn)滴分析法是在金屬或合金的光潔表面上滴上化學(xué)試劑，根據(jù)顯示的顏色不同可判斷某-元素的存在，依次滴上不同試劑可確定合金的類別。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和鹽酸(20 mL)配成的水溶液(100 mL)點(diǎn)滴于金屬表面上，如在10～20 s后呈現(xiàn)黑色，便表明是鎂合金;如呈灰色，則為鋁鋅合金;而對(duì)于鋁及鋁合金，則呈透明顏色。同時(shí)，還可根據(jù)顏色的深淺粗略估計(jì)某元素的含量。點(diǎn)滴分析法簡(jiǎn)單易行，應(yīng)用方便。對(duì)于某些特殊零件，若需準(zhǔn)確確定其化學(xué)成分，則須采用光譜分析法。

鋁型材表面損傷主要原因

鋁型材表面損傷主要原因 　?、勹T錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，終對(duì)型材表面造成劃傷； 　?、谀＞咝颓换蚬ぷ鲙嫌须s物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材； 　　③出料軌道或擺床上有的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對(duì)型材表面造成劃傷； 　?、茉诓媪蠗U將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷； 　?、菰跀[床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷； 　?、拊谶\(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷。 　　解決放法 　?、偌訌?qiáng)對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制； 　?、谔岣咝弈Ｙ|(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝； 　?、塾密涃|(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷； 　?、苌a(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材； 　?、蒌X型材在料框中合理擺放，盡量避免相互摩擦。

注意溫度的控制工業(yè)鋁型材

注意溫度的控制 工業(yè)鋁型材在擠壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中，溫度的不同對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)、質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能量消耗和模具壽命均有重大的影響，所以擠壓的溫度是鋁型材在生產(chǎn)過程當(dāng)中需要格外注意的一種因素，也是一種關(guān)鍵性的因素，一定要控制好溫度。 注意擠壓的速度 選料考究的鋁型材在擠壓過程當(dāng)中必須要認(rèn)真控制好擠壓的速度，這樣才能更好的保證鋁型材產(chǎn)品的效果。之所以要注意擠壓速度是由于不同的擠壓速度會(huì)對(duì)變形均勻性、變形熱效應(yīng)以及固溶過程和再結(jié)晶過程產(chǎn)生重要影響，從而也會(huì)影響鋁型材制品表面的力學(xué)性能和質(zhì)量。 機(jī)上淬火 淬火是為了將在高溫下固溶于金屬中的Mg2Si出?？缀罂焖倮鋮s到室溫而被保留下來，而冷卻速度常和強(qiáng)化劑含量成正比，而鋁型材在進(jìn)行鍛造后需要進(jìn)行風(fēng)冷淬火，但是由于改變風(fēng)機(jī)和風(fēng)扇轉(zhuǎn)數(shù)可以改變冷卻強(qiáng)度，從而也會(huì)影響鋁型材制品的質(zhì)量。