硅膠板用途

我們主要是做各種進(jìn)口工程塑膠材料；耐高溫絕緣材料；PEEK材料；PBI材料；；POM.....等等，  

硅膠發(fā)泡板

硅膠發(fā)泡板該引進(jìn)國外發(fā)泡技術(shù)，發(fā)泡均勻，密度可做到0.25-0.85g/cm3，邵氏硬度8-30A。環(huán)保無臭味，回彈性好，柔韌性好，表面無氣泡無氣孔。硅橡膠因其獨(dú)特的分子結(jié)構(gòu)，與其他普通橡膠相比具有更好的耐熱性，電絕緣性，化學(xué)穩(wěn)定性。AOTEMAKE發(fā)泡硅膠板強(qiáng)度高，使用壽命長，耐高溫可達(dá)300℃以上長期使。發(fā)泡硅膠板絕緣環(huán)保，耐高低溫，耐壓縮，耐酸堿抗老

1.環(huán)境性能

吸水率內(nèi)部：室溫下24小時1.40%

符合FDA CFR 177.2600部分C對于食品接觸成份的要求HT-800灰和黑

2.電氣和熱性能

介電常數(shù)，ASTM D 150 1.42

絕緣強(qiáng)度，ASTM D 149,Volts/mil 91

耐干弧性，ASTM D 495,秒92

體積電阻率，Ohm-cm ASTM D 257 1014

熱導(dǎo)率，BTU in/hr/ft2/oF (w/mok) ASTM C 518 0.63 (0.09)

薄層層析硅橡膠板的生產(chǎn)工藝 模壓硅膠板。模壓硅膠板是根據(jù)硅膠模具，高溫硫化橡膠成型的固定不動尺寸的硅膠卷才，硅膠板總面積比較有限，有固定不動的寬度。優(yōu)勢：制造平穩(wěn)，原料質(zhì)量好，色調(diào)，強(qiáng)度，原料級別好操縱，尺寸一致。薄層層析硅橡膠板擠出硅膠板中后期必須沖壓模具相互配合，才可以剪裁出特殊的樣子。目前，薄層硅膠板在yi藥、中cao藥、有機(jī)化工產(chǎn)品、食品的成分及微量雜質(zhì)的鑒定中已得到普遍應(yīng)用。而模壓硅膠板生產(chǎn)量底，成本費(fèi)是擠出硅膠板的2-3倍，薄厚不勻。 擠出硅膠板。擠出硅膠板是根據(jù)擠出成型設(shè)備成型，擠出的硅膠卷和綢帶一樣，能夠數(shù)米圈在一起，可隨意剪裁長短。優(yōu)勢：操控性能快，低成本、生產(chǎn)量高，制造速度更快，可隨意剪裁長短，薄厚勻稱。 

硅橡膠擠出成型是一種連續(xù)成型工藝，是硅橡膠在硅膠擠出機(jī)機(jī)筒及轉(zhuǎn)動的螺桿的相互作用下，連續(xù)地制成各種不同形狀半成品的工藝過程。其可用來加工硅膠管，硅膠電線電纜的絕緣套等硅膠產(chǎn)品。

硅膠擠出成型的優(yōu)點：

1、硅膠料通過擠出機(jī)螺桿的旋轉(zhuǎn)得到進(jìn)一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質(zhì)量更致密、均勻；

2、應(yīng)用面廣，通過變換口型模，可以擠出各種斷面形狀的硅橡膠型材和供壓制模具使用的預(yù)成型半成品；

3、擠出成型的制品速度快，生產(chǎn)，有利于自動化生產(chǎn)；

4、擠出成型不受長度限制，可以滿足由于設(shè)備的限制而不能采用模壓制造的超長制品。

備料工藝一般出現(xiàn)的問題就是會導(dǎo)致產(chǎn)品有2種色差的顏色，我們一般稱為是波紋不良，也就是波紋的顏色會比硅膠制品的本體顏色要偏深一點，那么一般導(dǎo)致這些問題主要是有3個方面的影響.

首先，可能是因為硅膠原料在備料過程中混煉的不均勻，混煉的時間過短造成了，混煉不均勻時間過短那么硅膠里面的色母就沒有完全的均與附在硅膠原料中，會導(dǎo)致有的地方顏色深有的顏色淺，就會出現(xiàn)波紋不良的情況。

其次，可能是硅膠原料在備貨的時候放的時間過長，導(dǎo)致原料的流動性能差，又或者硅膠原料硫化器添加過多，這2個情況都都可能導(dǎo)致出現(xiàn)波紋不良的情況。

另外，硅膠原料備料環(huán)節(jié)，也需要硫化的工藝，在進(jìn)行硫化的時候，如果硫化溫度設(shè)置不當(dāng)，當(dāng)硫化溫度超過了色母的耐溫上線的話，就可能很容易造成色母在高溫中變色，這樣的話某些色母就是去了性能，就也會導(dǎo)致波紋不良的情況發(fā)生。