導(dǎo)致三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)不動的原因:1，異物卡住了,大顆粒進(jìn)入風(fēng)扇腔，阻擋部件之間的間隙，導(dǎo)致風(fēng)扇不旋轉(zhuǎn)。這需要清潔腔內(nèi)的異物并檢查葉輪之間的間隙。還要檢查異物落入的原因，以避免再次發(fā)生故障。2.葉輪損壞,葉輪會損壞風(fēng)扇并且不會轉(zhuǎn)動。這種錯誤很容易理解。葉輪和葉輪相互咬合，使葉輪轉(zhuǎn)動。這種故障需要拆卸和檢查外殼。3.齒輪損壞,正常的齒輪閉塞區(qū)域約為2/3，并且大于該咬合區(qū)域，齒輪之間的咬合力太大，導(dǎo)致齒輪不能旋轉(zhuǎn)，這又導(dǎo)致風(fēng)扇轉(zhuǎn)動。4.軸承損壞,羅茨鼓風(fēng)機(jī)有4個軸承。如果軸承損壞，將導(dǎo)致葉輪與葉輪，套管和墻板之間的間隙發(fā)生變化。葉輪摩擦?xí)癸L(fēng)扇旋轉(zhuǎn)。這是葉輪間隙變化的間接原因。這也是葉輪不能旋轉(zhuǎn)的常見原因。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)選購時的三大看點：一看款式。不同款式對應(yīng)不同的性能，客戶應(yīng)根據(jù)實際用途，選擇合適款式。購買前，可以先看廠家的，了解主要款式和樣式，同時掌握每一種款式的特性。二看質(zhì)量。質(zhì)量越好的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，性能越穩(wěn)定，使用壽命越長。這類鼓風(fēng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益也是好的。三看服務(wù)。主要了解鼓風(fēng)機(jī)生產(chǎn)廠家的行業(yè)度，定制服務(wù)和售后服務(wù)如何，若出現(xiàn)問題，可以盡快、有效的處理。

羅茨風(fēng)機(jī)潤滑油的使用方法：1、檢驗潤滑油是否氧化變質(zhì)。如果已經(jīng)氧化變質(zhì)，從外觀上就可分辨得出。這時潤滑油的顏色變黑或者加深，并且表面會形成較硬的膠膜。2、檢驗潤滑油是否混用太多的硬粒雜志。檢驗時，用手指取少量潤滑油進(jìn)行捻壓，憑感覺可以判斷。3、不同種類的潤滑油不能混合，新油、舊油不能混合，因此更換潤滑油時，應(yīng)將廢油徹底清除，然后填入新油。4、潤滑油的填充應(yīng)當(dāng)適量。填充過少，會造成潤滑不夠。填充過量，潤滑油過度攪拌、急劇升溫，又造成分油、分解與泄露。

羅茨鼓風(fēng)機(jī)故障治理的方法和步驟：為了能及時發(fā)現(xiàn)故障以便治理，可采取定期測量風(fēng)機(jī)振動的方法監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。從振動發(fā)展的階段可見，1.振動維持在一個較低允許水平并的基本上沒有顯著波動的正常運(yùn)作狀態(tài)。2.振動明顯成上升趨勢，并頻頻超允許水平，說明風(fēng)機(jī)已出現(xiàn)萌芽狀態(tài)的故障,應(yīng)來取相應(yīng)的措施，在計劃停車檢修期間將其排除。如果故障不能予以排除，則會很快進(jìn)人第三階段。3.振動呈急劇上升的趨勢，事故隨時有可能發(fā)生,要及時采取措施。根據(jù)運(yùn)行趨勢已斷定風(fēng)機(jī)存在故障后,應(yīng)進(jìn)步迅速確定是什么故障，以便能“對癥下藥”。根據(jù)實踐經(jīng)驗,要做的是檢查軸承是否正常。若確認(rèn)軸承有故障,則在排除故障后檢查風(fēng)機(jī)是否恢復(fù)正常運(yùn)行。若振動依舊很大,還說明存在其它故障。在公用底盤下安裝避振器亦是克服及寫震動得較為有效的方法。整機(jī)平衡處理以消除振動。由于機(jī)器失衡是引起振動的主要原因，可對風(fēng)機(jī)進(jìn)行整機(jī)平衡。將測振傳感器放在軸承位了,傳感器將振動的機(jī)械量轉(zhuǎn)換成電量送至測震儀內(nèi)并顯示其量值，由于不平衡同振幅間大致成線形關(guān)系,因而次振動量實際上也表示了風(fēng)機(jī)葉輪失衡的程度。測震儀的信號輸入到相位儀，則能顯示不平衡量的所在位置。這種整機(jī)平衡方法,不需動平衡機(jī)，不需將葉輪從風(fēng)機(jī)上:拆下,而只需將測得的振動信號進(jìn)行處理,就能確定不平衡的位置，通過配重，恢復(fù)平衡，此種方祛已在不少風(fēng)機(jī)制造廠使用，效果好。如果整機(jī)平衡還不能消除振動,就須進(jìn)行故障分析和綜合治理,以找出相應(yīng)的故障和排除方法，這種方法和步驟,能正確而又及時地排除風(fēng)機(jī)的故障，這同采用解體檢查的方法相比,具有很大的優(yōu)越性。