主要滿足下列要求：

1、化學(xué)成分符合鋼種規(guī)格，出鋼溫度符合要求；2、有害元素如硫、磷等的含量要盡量地低；3、盡量減少鋼種的非金屬夾雜物；4、盡量減少鋼中的氣體，特別要減少引起白點和氫脆的氫氣。碾環(huán)機(jī)廠家講述大型鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學(xué)因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷鍛件進(jìn)行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗。

    碾環(huán)機(jī)講述加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強(qiáng)度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。它是一種非常重要的強(qiáng)化手段，可用來提高鍛件材料的強(qiáng)度和硬度，這對于那些不能用熱處理方法強(qiáng)化的合金鍛件尤其重要，例如，冷軋鋼板比熱容軋鋼板的強(qiáng)度，硬度要高。加工硬化有利于鍛件塑性變形加工的變形均勻性，因為鍛件先變形部分得到強(qiáng)化時，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使材料能夠均勻變形，如金屬絲的拉拔，筒形鍛件的拉深等。

自由鍛件制訂變形工藝的內(nèi)容包括：

確定鍛件成形必需的基本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計工序尺寸。一般來說，各類鍛件變形工序的選擇，可根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各鍛造工序的變形特點，參照有關(guān)典型工藝具體確定。制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規(guī)程重要的部分。碾環(huán)機(jī)廠家講述要考慮操作工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗、設(shè)備條件、工夾具配套情況、原材料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)數(shù)量和管理水平等因素。餅塊類鍛件的變形工藝，一般均以鐓粗成形。當(dāng)鍛件帶有凸肩時，可以根據(jù)凸肩尺寸，選取墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

 碾環(huán)機(jī)廠家介紹精加工到底是什么，鍛件精加工都有哪些技巧呢。

感興趣的朋友一起來了解一下吧，所謂鍛件精加工就是一個通過使用特殊刀具，對工件半成品進(jìn)行更精細(xì)的加工使得主要表面達(dá)到圖樣要求的過程。在實際操作中對于沒有什么精度要求的零件，只進(jìn)行粗加工就可以獲得成品；而對于精度要求較高的零件則需要在粗加工中留出加工余量以便進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。碾環(huán)機(jī)廠家了解到很多人問為什么不能一次成型，而一定要將初加工和精加工分開，這是因為很多工件都是毛坯，外殼堅硬且端面不規(guī)則。如果對這些材料不同、硬度不一的毛坯直接進(jìn)行精加工是很容易損壞刀具的，不僅會抬高加工成本也會影響加工精度。