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廢手機(jī)鋰電池回收處理設(shè)備主要采用物理回收方法,輔以“三廢”處置措施,具有綠色低碳、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染等特點(diǎn),并兼顧經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益,既實(shí)現(xiàn)有價(jià)組分的利用,又可對(duì)有害組分無(wú)害化處理。整個(gè)回收過(guò)程全部實(shí)現(xiàn)了工業(yè)自動(dòng)化,回收,處理能力強(qiáng),每小時(shí)處理量為500千克,年處理量達(dá)到5000噸,廢舊鋰電池有價(jià)組分回收利用率達(dá)90%以上。
廢鋰電池中的鈷、鋰、銅及塑料等均是寶貴資源,具有很 高的回收價(jià)值。因此,對(duì)廢鋰電池進(jìn)行科學(xué)有效的處理處置,不僅具有顯著的環(huán)境效益,而且具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。 鋰電池主要由外殼、正極 、負(fù)極 、電解液與隔膜組成。
廢舊電池由輸送機(jī)送入甲等撕碎機(jī)中進(jìn)行撕碎,撕碎后的物料通過(guò)輸送機(jī)送入二級(jí)多刀破碎機(jī)中進(jìn)行二次破碎,二次破碎后的物料進(jìn)入到輸送機(jī)中同時(shí)設(shè)置磁選設(shè)備,可以將物料中的鐵分選出來(lái),分選后的物料經(jīng)輸送機(jī)送入氣流分選機(jī),通過(guò)引風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)下料器把正負(fù)極中的隔膜紙分離出來(lái),把分選后的正負(fù)極片進(jìn)入到三級(jí)粉碎機(jī)中進(jìn)行細(xì)碎,將物料粉碎到20目左右。 粉碎后的物料由負(fù)壓系統(tǒng)進(jìn)入到旋風(fēng)分離器中進(jìn)行粉塵過(guò)濾,并通過(guò)兩次氣流分選,使不同密度的物質(zhì)進(jìn)行分層,然后得到正負(fù)極材料與銅、鋁、鎳等材料,而所有的超細(xì)粉塵由負(fù)壓系統(tǒng)帶入脈沖除塵器中進(jìn)行收集。而過(guò)濾的尾氣將繼續(xù)由負(fù)壓系統(tǒng)送入到尾氣處理設(shè)備中進(jìn)行空氣凈化,使之達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行高空排放。
廢舊電路板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。該機(jī)的開(kāi)發(fā)成功不但提高了回收銅的質(zhì)量,又防止二次污染。本生產(chǎn)線對(duì)廢電路板再生加工采取二級(jí)粉碎,使其成為金屬和樹(shù)脂纖維粉末混合物;然后通過(guò)風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹(shù)脂分離。為防止加工過(guò)程中的粉塵污染,在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置,有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。
廢舊板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。
電路板拆解設(shè)備適用物料:
生產(chǎn)型號(hào): 500型、1000型
生產(chǎn)能力: 200-500kg/H
整機(jī)重量; 450-1100kg
應(yīng)用領(lǐng)域: 全自動(dòng)電路板拆解機(jī)是用來(lái)電子元件是從廢舊電路板上拆解下來(lái)的設(shè)備
電路板拆解設(shè)備突出優(yōu)勢(shì):
1、全自動(dòng)控制工作,節(jié)省人力,一般兩個(gè)人一班。
2、溫度有加熱系統(tǒng)自動(dòng)控制,無(wú)需人工參與。
3、脫錫和拆解一步完成。
4、產(chǎn)量大,每小時(shí)可達(dá)200--500公斤。
5、全自動(dòng)電路板拆解機(jī)操作簡(jiǎn)單,*可靠。
6、分離后分別進(jìn)入各自的下一個(gè)分段流程,提高經(jīng)濟(jì)效益。
7、減少元器件的破塤,流失少。
電容破碎回收工藝流程圖解:
1.多刀破碎機(jī):把廢舊電容進(jìn)行破碎分解。
2.氣流分選機(jī):把破碎后的電容進(jìn)流風(fēng)選,把油紙分離出來(lái),把鋁、膠皮、電子腳分離出來(lái)。
3.磁選機(jī):把氣流分選后的物料進(jìn)行磁選,把電子腳磁選出來(lái)。
4.渦電流分選機(jī):把鋁和橡膠分離出來(lái)。
廢舊電容破碎回收設(shè)備適用物料:
型 號(hào):500型 1000型
功 率:180(kw)
產(chǎn) 量:1000kg/h
占地面積: 220m2
工藝流程: