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二、管道安裝要求:1、對于管道的材料要求,需要能夠承受壓力以及排氣溫度。2、單向閥要安裝在水平管道上,單向閥主要是用來防止風機內進入回流高壓氣體而導致?lián)p壞三葉羅茨風機。3、在多臺風機同時運轉的情況下,各分管道上設置閘閥,作用是一臺風機進行維修時,可以截止管道,不會對其他風機造成影響。4、管道安裝要求連接嚴密,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,需要在適當?shù)奈恢迷O置支架。5、進行安裝時要保證管道清潔無異物存在,避免雜物進入管道內部。6、安裝管道應該同時安裝有排空閥,防止風機啟動帶負荷。風機啟動的正確方式應是先空載啟動,然后將排空閥逐漸關閉。
羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每三葉型轉子由兩個軸承支撐,采用一對同步齒輪,使兩個轉子的相對位置保持恒定,屬于容積式風機,具有強制輸氣的特點。那么你知道羅茨鼓風機馬達燃燒原因是什么嗎?接下來帶大家一起了解一下 。
一、羅茨鼓風機電機工作時不帶相位。
它是三相異步電機的,電機正常運行,三相負載對稱,所以三相電流基本平衡,大小相等。若電機在運行過程中出現(xiàn)結相,則羅茨鼓風機振動增加,聲音反常,轉速下降,電流增加,電機溫度急劇升高。更令人恐懼的是,在整個供電系統(tǒng)不存在的情況下,許多設備的開關都是自動鎖上或自動開啟,停電后再傳輸相位事故可一次燒掉10多個電動機。
二、軸承損壞。
羅茨鼓風機長期不停地啟動,造成電機本體工作溫度升高,軸承出現(xiàn)軸承損壞、軸向彎曲、皮帶斷裂等現(xiàn)象,在此之前,軸承補油不及時,造成固定、轉子摩擦,導致鐵芯溫度急劇升高,燒毀槽壁絕緣、匝間絕緣,從而造成繞組間短路。嚴重者可倒置鐵心錯位、鉸鏈磨損、端蓋廢棄等。通常下列原因導致軸承損壞:
1.軸承裝配不當;如冷凍時軸承內環(huán)敲擊不均勻,軸磨損,軸承內環(huán)與外環(huán)不吻合,造成干擾量損失或干擾量減小,出現(xiàn)內環(huán)現(xiàn)象,安裝電機端蓋時敲擊不均勻,造成端蓋軸承室與軸外環(huán)配合過松,造成外環(huán)現(xiàn)象。無論是跑內輪還是跑外輪,軸承運轉溫度的上升會很快,如果軸承正常,則會出現(xiàn)間歇的外輪現(xiàn)象。
2.軸承內壁未清洗干凈或潤滑油不干凈。舉例來說,軸承因溫度過高而損壞時,為了保持鋼質材料的清潔。
3.換裝加工后的軸承,由于電機端蓋重疊,軸承球間隙過大或過小,造成軸承軸瓦間隙過大或過大,在運轉時摩擦增加,溫度急劇升高,直至燒毀。
4.固定,轉子軸向偏移或加工后軸向不夠準確,軸承內外圈不在一個截面上,軸承運行后溫度升高,直至燃燒。
5.不同型號的潤滑油混合在一起導致軸承損壞。
6.軸承本身的質量問題。
7.預制件長時間不運轉,油污變質,軸承銹蝕,只能用于維修保養(yǎng)。
羅茨風機應怎么調試
1.羅茨風機允許全壓起動或起動,但應注意,全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流,起動轉距與電流平方成正比,當電網容量不足時,應采用起動。(當功率大于11KW時,宜采用起動。)
2.風機在試車時,應認真閱讀產品說明書,檢查接線方法是否同接線圖相符;應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求,電源是否缺相或同相位,所配電器元件的容量是否符合要求。
3.試車時人數(shù)不少于兩人,一人控制電源,一人觀察風機運轉情況,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查;首先檢查旋轉方向是否正確;風機開始運轉后,應立即檢查運轉電流是否平衡、電流是否超過額定電流;若不有正?,F(xiàn)象,應停機檢查。運轉五分鐘后,停機檢查風機是否有異?,F(xiàn)象,確認無異?,F(xiàn)象再開機運轉。
4.雙速風機試車時,應先起動低速,并檢查旋轉方向是否正確;起動高速成時必須待風機靜止后再起動,以防高速反向旋轉,引起開關跳閘及電機受損。
5.風機達到正常轉速時,應檢測風機輸入電流是否正常,風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流,應檢查供給風機的電壓是否正常。
6.羅茨風機所需電機功率是指在工況下,對離心風機和風機箱,進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉,則電機有損壞的可能。風機試車時要將風機或出口管路上的閥門關閉,運轉后將閥門漸漸開啟,達到所需工況為止,并注意風機的運轉電流是否超過額定電流。
7、羅茨風機試機開機時要打開放空閥,保證空載啟動,待啟動平穩(wěn)后,再緩緩的關閉放空閥;關機時,要逐漸卸載負荷,待空載時再停機。
8、要保證風機房內環(huán)境清潔干凈,避免灰塵,風機要經常擦拭,尤其是進風口處,以免吸進灰塵,造成堵塞。風機房的窗戶要安紗窗,避免昆蟲、蚊蠅的進入。