對刀技巧：刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊測量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20，點(diǎn)擊測量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記錄下測量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對好了；這種對刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會(huì)改變對刀值，可適用于大批量長時(shí)間生產(chǎn)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需要重新對刀。

如何檢查數(shù)控車床的加工精度

1.外圓、端面切削時(shí)的要點(diǎn)。內(nèi)外圓切削的圓柱度、端面切削的平面度是錐度加工、圓弧加工的基本加工精度。依靠外圓和端面切削狀況可判斷出機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度。2.加工尺寸的變動(dòng)。加工尺寸變動(dòng)原因主要是機(jī)床熱變形和切削液溫度的變化。機(jī)床熱變形主要是滾珠絲杠的熱變形和主軸熱變形引起的。這些變形隨著時(shí)間和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)狀況而變化，必須對這些變形進(jìn)行適時(shí)補(bǔ)償。

數(shù)控機(jī)床加工的優(yōu)勢

數(shù)控車床加工可以有效減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間。數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削。數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位以及高速切削加工減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。數(shù)控車床加工精度高，一般達(dá)到0.005 ~ 0.1毫米。數(shù)控車床以數(shù)字信號的形式控制。

數(shù)控機(jī)床操作注意事項(xiàng)

正確測量和計(jì)算工件坐標(biāo)系。并對所得結(jié)果進(jìn)行檢查?? ·輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)。坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行仔細(xì)的核對，未裝工件前，空運(yùn)作一次程序，看程序能不能順利開展，刀具和夾具安裝是不是合理，有沒有“超程”。削時(shí)快速倍率開關(guān)需要打到擋位。數(shù)控車床加工切削進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)作至工件30～50㎜處，需要在進(jìn)給保持下