旋風(fēng)銑削

旋風(fēng)銑削是對螺紋進(jìn)行精加工的一種螺紋切削方法，同步車銑復(fù)合加工工藝，特別適用于對表面質(zhì)量要求十分高的螺紋，比方精密絲杠、模型螺桿、擠出機(jī)螺桿和螺桿部件、螺旋式壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子或許接骨螺釘。帶內(nèi)齒的刀盤高速圍繞慢速的工件孔軸線作螺旋運動。依據(jù)螺紋的螺旋參數(shù)，調(diào)整刀盤偏轉(zhuǎn)角，一起使刀盤沿工件軸線移動。

旋風(fēng)銑削是在1942年由Karl Burgsmueller創(chuàng)造的，歸于銑削加工中的一種。這種螺紋旋風(fēng)銑削的優(yōu)勢具體表現(xiàn)在：表面質(zhì)量十分高；潤滑刺；和其他加工方法比方用螺紋梳刀切螺紋比較，切屑更短；可以加工圓錐形螺紋。因為慢轉(zhuǎn)速部件的加工工藝特殊性，無法運用固定的刀具進(jìn)行同步加工，比方車削加工。因而迄今為止，要么采用外部形狀車削和螺紋旋風(fēng)銑削相結(jié)合的兩道加工工序，要么運用旋風(fēng)銑頭從一個切口鉆入，加工全部材料。這樣會導(dǎo)致，如果想要運用旋風(fēng)銑削加工出原本所需求的螺距，需求去除十分多的材料。而這樣的加工方法因為加工過程中作用力大、切削刃磨損快、切屑排出困難，出產(chǎn)功率會大幅度下降。

?旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進(jìn)步金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰(zhàn)略相同，旋風(fēng)銑戰(zhàn)略一向沿零件概括，使刀具的空程運動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。

傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進(jìn)行優(yōu)化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護(hù)刀具，一般需要在拐角處降低進(jìn)給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進(jìn)給率，以保持安穩(wěn)進(jìn)給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速，而這又會添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率，而旋風(fēng)銑戰(zhàn)略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài)，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優(yōu)化過的切削條件，然后可縮短加工時間，也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進(jìn)給率，保護(hù)機(jī)床和刀具。

由于旋風(fēng)銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現(xiàn)，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導(dǎo)致的的刀具轟動負(fù)荷，防止槽銷的呈現(xiàn)。此外，安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進(jìn)一步延長了刀具壽命。

UTILIS外螺紋旋風(fēng)銑刀

瑞士UTILIS外螺紋旋風(fēng)銑刀。 螺紋旋風(fēng)銑是一種在細(xì)長的難加工材料上進(jìn)行快速而的螺紋加工的方法。

瑞士UTILIS外螺紋旋風(fēng)銑刀，可用于各類縱切機(jī)床，快速去除大量余量，一次走刀即可地加工出完整的螺紋，銑刀體和刀片適合各種不同規(guī)格的縱切機(jī)床，能高速去除大余量，加工各種規(guī)格的接骨螺釘和植入體。大大提高生產(chǎn)效率，減少裝夾時間并且能避免不必要的精加工成本的發(fā)生。廣泛用于的加工行業(yè)。