電磁熔爐的加熱原理

加熱原理：

電磁熔銅爐是通過電磁感應(yīng)加熱控制器采用電磁感應(yīng)加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。首先通過內(nèi)部整流濾波電路將交流電變成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會(huì)產(chǎn)生高速變化的磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)內(nèi)的磁力線通過坩堝時(shí)，會(huì)在坩堝內(nèi)部產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使坩堝本身高速發(fā)熱，傳熱到銅，溶化成液狀使用。

電磁感應(yīng)加熱的特點(diǎn):

隨著我公司數(shù)字技術(shù)在感應(yīng)加熱領(lǐng)域的誕生和推廣，我司電磁感應(yīng)技術(shù)目前已經(jīng)相當(dāng)成熟，其優(yōu)點(diǎn)也越來越明顯，已經(jīng)成為許多企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的研究及應(yīng)用的選擇方向，電磁感應(yīng)加熱方式具以下優(yōu)點(diǎn)：

1、加熱速度快，效率高,能源效率可達(dá)95%以上而更為節(jié)能。

2、自動(dòng)化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。

3、無煙塵廢氣排放，更加環(huán)保，無易燃易爆物質(zhì)，更加安全舒心，解決了柴油儲(chǔ)存和使用的安全隱患。

4、設(shè)備損耗少，維護(hù)方便，成本更低，解決了傳統(tǒng)產(chǎn)品易損壞，易腐蝕的難題。

5、節(jié)能環(huán)保,無噪聲,工作環(huán)境干凈、安全,適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司位于福建省泉州市豐澤區(qū)北峰街道招聯(lián)工業(yè)區(qū)。本公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來電咨詢！

感應(yīng)電爐熔煉的冶金特性

電爐熔煉鐵液氣體含量特點(diǎn)

電爐熔煉利用交流電感應(yīng)原理，將金屬爐料熔化，整個(gè)熔煉冶金基礎(chǔ)就在于金屬爐料、爐襯材料、爐渣以爐內(nèi)氣體的相互作用。與沖天爐熔煉相比較，由于金屬爐料與爐氣的接觸時(shí)間比較短，熔化鐵液與爐氣的接觸界面較小，熔化后的鐵液中氫、氧含量較低。

1電爐鐵液氫含量

氫元素是反石墨化元素，在鐵液中屬于有害元素，其含量越低越好。相關(guān)資料表明，電爐熔煉鐵液中的氫含量約為2PPm，因此，在熔煉過程中，只要控制原材料干燥無水分、潔凈無污染，鑄件產(chǎn)生由氫元素導(dǎo)致的皮下氣孔、針孔的可能性較小。

2電爐鐵液氧含量

氧元素一般以結(jié)合氧與溶解氧的形式存在鐵液之中，它對(duì)石墨在鐵液凝固過程中的形核有著重要作用。在熔煉的過程中，鐵液與空氣接觸，不斷吸附、溶解，直到飽和為止。相關(guān)資料表明，沖天爐熔煉鐵液的含氧量約為40-60ppm，而電爐熔煉鐵液的含氧量為20ppm，如高溫過熱時(shí)間長(zhǎng)，鐵液的含氧量可能更低。傳統(tǒng)理論認(rèn)為石墨形核是異質(zhì)形核，靠外來質(zhì)點(diǎn)（氧化物、氮化物、硫化物等）形核生長(zhǎng)，孕育劑中的（Si，Ba、Ca、Zr等元素）要和氧結(jié)合生成氧化物形成核心，并且只有凝固時(shí)期析出的SiO2，它的結(jié)晶表面才能作為石墨的形核核心，有效地對(duì)石墨起到孕育作用。如果鐵液氧化嚴(yán)重，SiO2的結(jié)晶表面隨著時(shí)間延長(zhǎng)而溶解，活性降低，可能變?yōu)槿墼ピ杏男Ч?。?duì)于灰鐵而言，鐵液中的氧含金量在20-30ppm范圍內(nèi)時(shí)，有助于提高鑄件的冶金質(zhì)量，如果含氧量低于10ppm，則不利于鐵液中的石墨形核，可能產(chǎn)生過冷石墨，增加孕育劑的加入量，效果也不明顯。目前最簡(jiǎn)便的方法就是加入含氧、硫的孕育劑，也可以加入適量的鑄鐵鐵屑，提高鐵液中的含氧量，降低鐵液的過冷度。

3電爐鐵液氮含量

氮通常以下三種形式存在于鑄鐵中：

1）以間隙方式固溶于鑄鐵中的鐵素體或滲碳體中；

2）在鐵液中以氮化物的形式存在；

3）以單質(zhì)N2的形式從鐵液中析出，形成氮?dú)饪?。在鑄鐵生產(chǎn)過程中，如果原材料或工藝控制不當(dāng)，可能會(huì)產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?，造成鑄件報(bào)廢。鑄鐵中的氮元素主要來源于廢鋼中的碳素鋼、增碳劑以及樹脂砂型或砂芯等材料，一般鑄件的氮元素含量在40-70ppm，由于高牌號(hào)鑄件的生產(chǎn)，廢鋼和增碳劑的使用量不斷增加，在熔化過程中，氮的溶解度隨著鐵液溫度升高而增大，氮含量不斷在鐵液中積累。另外，呋i喃樹脂在澆注的高溫鐵水中能夠分解成氨，氨又可以分解成氮和氫，在砂芯—鐵液界面的氮和氫溶解量急劇增加，從而使鐵液中的氮含量富集而達(dá)到過飽和狀態(tài)，在鑄件凝固的過程中，過飽和的氮從鐵液中析出，形成氣泡并沿著奧氏體枝晶間隙長(zhǎng)大，最終形成裂隙狀的氮?dú)饪?。相關(guān)文獻(xiàn)表明，在灰鐵鑄件的生產(chǎn)中，鑄件薄壁部位含氮量超過130ppm，厚壁部位含氮量超過80ppm時(shí)，鑄件可能產(chǎn)生氮?dú)饪?。在含氮量較高的鐵液中，通常加入少量的鈦鐵和硅鋯孕育劑，利用Ti、Zr元素和氮形成氮化物，從而進(jìn)行固氮，消除氮?dú)饪兹毕荩@不但會(huì)增加生產(chǎn)成本，而且會(huì)提高鑄件硬度，影響其加工性能，因此，最i有效的預(yù)防措施在于降低鐵液中氮含量的來源，減少奧氏體相廢鋼加入量；盡量使用低含氮量的優(yōu)質(zhì)高溫石墨化增碳劑；在使用呋i喃樹脂制芯時(shí)，盡量采用低氮的優(yōu)質(zhì)樹脂；在冬季生產(chǎn)時(shí)，適當(dāng)提高鐵液的澆鑄溫度，防止鐵液溫度降低過快而析出氣體。

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感應(yīng)電爐的基本分類

感應(yīng)電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設(shè)備和焊接設(shè)備等；按其結(jié)構(gòu)形式、傳動(dòng)方式等也可進(jìn)行分類。常用的感應(yīng)電爐習(xí)慣上歸納為有心感應(yīng)熔煉爐、無心感應(yīng)熔煉爐、真空感應(yīng)熔煉爐、感應(yīng)淬火設(shè)備和感應(yīng)頭熱設(shè)備等。

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如何保養(yǎng)熔爐

1、定期檢查各裝置，查看各個(gè)部件的螺栓是否有松動(dòng)情況，查看接觸器和繼電器的觸頭是否正常，如有松動(dòng)或接觸不良的情況，請(qǐng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換。

2、定期對(duì)水管的接頭進(jìn)行檢查，查看接頭是否緊固。查看水管內(nèi)是否有水垢產(chǎn)生并清理干凈，因中頻電爐使用的是井水作為冷卻水源，井水中存在的水垢會(huì)積存在水管內(nèi)，影響使用效果。定期檢查水管是否老化。夏天使用井水時(shí)，為避免凝露產(chǎn)生，應(yīng)使用循環(huán)水系統(tǒng)。

3、定期對(duì)負(fù)載接線的絕緣性進(jìn)行檢查，對(duì)透熱感應(yīng)圈內(nèi)產(chǎn)生的氧化皮要進(jìn)行定期的清理。定期檢查隔熱爐襯是否有裂紋產(chǎn)生，若產(chǎn)生裂紋需及時(shí)更換，更換后要經(jīng)常進(jìn)行檢查。經(jīng)常對(duì)絕緣變頻裝置進(jìn)行檢查，以確保變頻電源無故障發(fā)生。

定期清潔電源柜，清潔可控硅管芯時(shí)，需用酒精擦干。對(duì)各個(gè)設(shè)備裝置進(jìn)行經(jīng)常的清潔，以免發(fā)生故障。

泉州水木機(jī)電設(shè)備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機(jī)械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。本公司主營(yíng)業(yè)務(wù)有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應(yīng)加熱設(shè)備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯(lián)系圖中號(hào)碼，歡迎大家來電咨詢！