硫化物沉淀法：

　　加入硫化物沉淀劑使廢水中重金屬離子生成硫化物沉淀除去的方法。與中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的優(yōu)點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，而且反應的pH值在7—9之間，處理后的廢水一般不用中和。硫化物沉淀法的缺點是：硫化物沉淀物顆粒小，易形成膠體;硫化物沉淀劑本身在水中殘留，遇酸生成氣體，產(chǎn)生二次污染。電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點分析化學沉淀法：是通過向廢水中投入藥劑，使溶解態(tài)的重金屬轉(zhuǎn)化成不溶于水的化合物沉淀，再將其從水中分離出來，從而達到去除重金屬的目的。為了防止二次污染問題，英國學者研究出了改進的硫化物沉淀法，即在需處理的廢水中有選擇性的加入硫化物離子和另一重金屬離子(該重金屬的硫化物離子平衡濃度比需要除去的重金屬污染物質(zhì)的硫化物的平衡濃度高)。由于加進去的重金屬的硫化物比廢水中的重金屬的硫化物更易溶解，這樣廢水中原有的重金屬離子就比添加進去的重金屬離子先分離出來，同時防止有害氣體硫和硫化物離子殘留問題。

　　螯合沉淀法：

　　加入螯合沉淀劑(如DTCR)使其發(fā)生螯合沉淀。該方法有出水穩(wěn)定達標效果好，適用條件廣，無二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同時設備要求簡單，實施方便等特點。缺點在于價格偏高。

　鐵氧體法：

　　鐵氧體技術是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6 還原成Cr3 ,Fe2 氧化成Fe3 ，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。電鍍廢水的處理方法化學方法：是通過化學反應將化學藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。我國應用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達到排放標準，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應用較多。

　　鐵氧體法具有設備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。

電鍍廢水處理技術特點

一、同傳統(tǒng)的處理工藝相比較，新的電鍍廢水處理工藝大大減少了酸堿溶液的使用量，不但降低了系統(tǒng)的成本投入，且利于環(huán)保。

二、該工藝的產(chǎn)水水質(zhì)標準相對較高，能夠達到工業(yè)軟化水標準，因而回收的產(chǎn)水可以用于一些生產(chǎn)中的輔助用水。

三、采用了膜組件作為工藝的核心處理環(huán)節(jié)，整體工藝設計合理，具有非常高的可靠性能，使得系統(tǒng)的運行效率大大提高。

四、廢水可以直接進入膜分離系統(tǒng)，無需添加藥劑降低了系統(tǒng)的運行成本，且簡化了操作步驟，便于管理。

五、能夠減少反應綜合池廢水的處理負擔，并較大程度的保障了后級處理的負荷平衡。

Fenton試劑破絡加化學沉淀法的優(yōu)化，這個方法對于鎳系電鍍廢水的處理，具有不可估量的作用。一方面，本法應用，促進了鎳系電鍍廢水中鎳離子的去除;另一方面，它還能在中和沉淀法的基礎上，實現(xiàn)對鎳系電鍍廢水中絡合鎳離子的破絡。本方法的使用，能夠?qū)崿F(xiàn)對鎳系電鍍廢水的工藝優(yōu)化，提高處理廢水優(yōu)化的效果，在一定程度上減少廢水排放對于人體健康的危害。通過收獲或移去已積累和富集了重金屬植物的枝條，降低土壤或水體中的重金屬濃度。