溫度范圍大：熱處理工藝因?yàn)榧庸すに嚨牟灰粯?，溫度高的達(dá)到1300℃，低的僅有100℃上下，溫度相距這般之大，其火爐構(gòu)造也是有非常大區(qū)別；工作壓力生產(chǎn)加工前的加溫，關(guān)鍵目地是獲得塑性變形好的馬氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；溫度控制高過650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，發(fā)熱量的傳遞方法以輻射源為主導(dǎo)，對(duì)流輔以；但存在碳勢控制難、設(shè)備投資比氣體滲碳高、多種材料的零部件難以同時(shí)處理而且質(zhì)量控制難等問題。溫度小于650℃的叫超低溫?zé)崽幚頎t，發(fā)熱量的傳遞關(guān)鍵借助對(duì)流。 

滲碳爐由于運(yùn)行溫度沒有其它熱工設(shè)備那么高，對(duì)于耐火材料的要求也有區(qū)別，今天為大家介紹一下滲碳爐等熱工設(shè)備用耐火材料，如果您有這方面的疑問，希望以下內(nèi)容能為您提供參考。

滲碳爐這些熱工設(shè)備的使用溫度比較低,與軋鋼廠的加熱爐和均熱爐相近。因此所用耐火材料也基本上一樣,一般用鋁硅系耐火材料。

滲碳爐熱工設(shè)備爐襯用耐火材料的個(gè)顯著發(fā)展趨勢是保溫節(jié)能。因此,輕質(zhì)保溫耐火材料就顯得越來越重要。一般使用輕質(zhì)黏土磚、硅藻土磚,現(xiàn)在輕質(zhì)耐火纖維氈,輕質(zhì)涂料和輕質(zhì)澆注料,一般輕質(zhì)耐火材料的強(qiáng)度比較低,因此向高強(qiáng)輕質(zhì)耐火材料方向發(fā)展。

從滲碳爐的工作環(huán)境來說，其工作溫度不是很高，滲碳的加熱溫度在930℃左右，其爐溫變化梯度也是不高的。因而從溫度要求來講一般的耐火材料都是可選取的。

滲碳爐內(nèi)存在著還原性的滲碳?xì)夥?，這就要求砌筑的耐火材料要具有抗?jié)B性能，具有其性能的是抗?jié)B碳磚，砌筑內(nèi)襯的耐火材料可選用重質(zhì)高鋁耐火磚；絕熱層可選用輕質(zhì)抗?jié)B碳磚；對(duì)于爐門可選用耐碰撞的熱穩(wěn)定性較好的抗?jié)B碳磚。

　井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

　　一、井式滲碳爐開爐前準(zhǔn)備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內(nèi)的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風(fēng)扇、電動(dòng)機(jī)，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機(jī)構(gòu)。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲(chǔ)存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關(guān)。

　　2、調(diào)整井式滲碳爐儀表自動(dòng)控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時(shí)，開動(dòng)風(fēng)扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時(shí)，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風(fēng)扇的電源，才能裝進(jìn)工件。然后關(guān)緊井式滲碳爐爐門，接通風(fēng)扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關(guān)緊爐蓋，繼續(xù)未動(dòng)風(fēng)扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時(shí)，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時(shí)，停止風(fēng)扇，切斷電源開關(guān)。

滲碳爐結(jié)構(gòu):

　　本系列滲碳爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成 。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由0.6g/cm3高強(qiáng)度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻 土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)。爐蓋升降機(jī)構(gòu)由電機(jī)、齒輪泵等部件組成，當(dāng)開啟爐蓋 時(shí)，只需按下控制箱上的按鈕，爐蓋即以30-70毫米/秒的速度上升。在升降軸上裝設(shè)有 兩個(gè)行程開關(guān)，當(dāng)爐蓋上升時(shí)，下部行程開關(guān)自動(dòng)切斷滲碳爐控制柜主回路電源，使加熱元件斷電停止 工作，上部行程開關(guān)則限制升降軸升起的高度，以防升降抽升起過高而脫出。井式電爐間歇使用，隨著窯爐溫度的升降變化，會(huì)導(dǎo)致棒表面的保護(hù)膜，保護(hù)作用減弱，加快棒的電阻值變大。