電機工作過程中熱量的原因

電機工作過程中產生熱量的原因包括軸承摩擦、線圈電阻、鐵芯磁阻等，當電機溫度過高時，會導致電機運行出現(xiàn)故障，嚴重縮短電機的使用壽命。目前對電機降溫的常用方式包括自冷式、風冷式以及水冷式。自冷式適用于產熱小的電機，風冷式的散熱能力有限。電機的定子繞組與機殼和端蓋都沒有直接接觸，中間有空氣，而空氣的傳熱系數(shù)很低，傳熱能力很差，定子繞組只與定子接觸，所以其熱量只能先傳導給定子，再由定子傳導給外面的機殼，致使電機工作時，機殼溫度不高，但是電機內部溫度仍然很高的現(xiàn)象。因此有些電機的前端蓋和后端蓋上設有進氣口和出氣口，配合后端蓋外側的風扇對電機進行散熱，但是電機后端蓋與定子和轉子之間以及附近的熱量無法即時散出，另外電機外殼的散熱效果不理想。

水冷電機，能夠考慮電機殼體的散熱效果，避免沿電機軸線過度集中熱量，其方法是將水冷部分與機殼布置的水冷部分和第二水冷部分與旋轉軸上的風扇與后端蓋外表面接觸而成。

為了達到這一目的，采用如下技術方案:底座，固定在底座上的殼體，前端蓋和后端蓋，殼體，前端蓋和后端蓋構成內腔，通過前端蓋和后端蓋設置旋轉軸，旋轉軸上設置轉子，內腔內轉子周圍設置定子，定子與殼體緊密接觸。轉子和定子上設有間隙，其特征在于前端蓋上設有進氣口，后端蓋上設有出氣口，后端蓋上設有出氣口。所述散熱裝置包括水冷部分，所述水冷部分包括與所述殼體結合布置。水冷部分和與所述后端蓋的外表面接觸的第二水冷部分。固定在旋轉軸上的風扇和風扇蓋從第二水冷部依次向外設置。

水冷耐高溫專用變頻電機是根據(jù)冶金連續(xù)連鑄機和方坯現(xiàn)場工作條件的需要，根據(jù)變頻調速、特殊輥道、爐膛多速等一系列電機的要求，研制和設計的具有內循環(huán)水冷變頻調速的專用電機。水冷電機適用于高溫環(huán)境，具有獨特的循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，具有高溫、高濕、耐腐蝕等特點。主要用于、冶金、鋼鐵、橡膠等高溫環(huán)境或不適用于風扇冷卻場合。