擋渣球鐵模具

使用方法

1)擋渣球投放位置需要準(zhǔn)確，確保導(dǎo)向桿順利進(jìn)入出鋼口，因此每次轉(zhuǎn)爐做新出鋼口后都要重新定位，即在空爐狀態(tài)下，裝1個(gè)擋渣球，模擬一次擋渣，保證擋渣球從出鋼口正中間順利穿過，掉到爐坑，即視位定位成功，如果不行.可通過調(diào)節(jié)移動(dòng)小車行程或?qū)к壛合陆到嵌戎匦露ㄎ?。球的外殼以白云石、石灰等作原料，用合成樹脂或?yàn)r青等作黏接劑制造。

2)保證擋渣球質(zhì)量，不僅要求材質(zhì)比重合適，而且擋渣球的縫隙需要用耐火泥填實(shí)烘干。否則當(dāng)擋渣球在鋼液中時(shí)間稍長時(shí)鋼水會(huì)將導(dǎo)向桿內(nèi)部的鋼筋熔化。

3)投放擋渣球的時(shí)機(jī)需要把握好，過早也會(huì)出現(xiàn)擋渣球熔化現(xiàn)象，過晚會(huì)導(dǎo)致提前下渣，都將影響擋渣效果。

4)保持擋渣球夾緊裝置潔凈不粘鋼，否則會(huì)導(dǎo)致?lián)踉驃A持出現(xiàn)故障。造成擋渣失敗。擋渣球鐵模具

擋渣球鐵模具

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,爐內(nèi)冶煉時(shí)產(chǎn)生大量的熔融狀態(tài)的鋼渣,鋼渣的化學(xué)成分復(fù)雜

在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)制造中，爐內(nèi)冶煉廠時(shí)造成很多的熔融狀態(tài)的鋼渣，鋼渣的成分繁雜，非常是鋼渣參雜的硫磷元素對鋼的品質(zhì)危害非常大。在鋼水冶煉廠結(jié)束，出鋼時(shí)，要嚴(yán)控隨鋼水注入包中的鋼渣量，因此一般選用擋渣出鋼加工工藝，以避免 在之后的加工工藝全過程中鋼渣中硫、磷危害成份再次滲入鋼水，導(dǎo)致煉鋼工藝中常會(huì)說的“回磷 ”等，進(jìn)而危害板坯品質(zhì)，為提升產(chǎn)品品質(zhì)，完成“清潔鋼 ”生產(chǎn)制造，選用擋渣出鋼加工工藝是為關(guān)鍵的階段?，F(xiàn)階段，各煉鐵廠都是有嚴(yán)苛地操縱下渣量，大限度地避免 煉鋼爐的高還原性終渣在出鋼全過程中注入鋼水包。擺脫了過去兩層擋渣球或擋渣錐因表層的溶化脫落而生產(chǎn)制造相對密度的轉(zhuǎn)變，它在爐中懸浮平穩(wěn)、精準(zhǔn)定位、耐腐蝕性強(qiáng)、擋渣效果非常的好，故備受客戶五星好評。擋渣球是含有管溝的球型構(gòu)造，可合理降低鋼水包中渣量，金屬材料收得率明顯提高。且投進(jìn)率相對于同種類商品有明顯提高。擋渣塞是融合擋渣用工業(yè)設(shè)備制做的含有管溝的錐體型塞頭，它能嚴(yán)控?zé)掍摖t出鋼全過程中的下渣量。現(xiàn)場試驗(yàn)需要記錄的數(shù)據(jù)有：出鋼溫度，擋渣球使用時(shí)間，渣層厚度，合金收得率等。