模具制造按結(jié)構(gòu)特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標磨削等方法進一步提。對于稍有變形的磚機模具，更換的時候要注意不要與其它部件磕碰，有修理空間的可以進行修理以后再使用，沒有修理空間的不及時更換，會影響其它模具的使用，造成設備的故障，得不償失。模具熱處理供貨商

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔外表既流動又滑動，使型腔外表與坯料間發(fā)生劇烈的摩擦，然后導致模具因磨損而失效。硬度是影響耐磨性的因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。模具作業(yè)過程中，在循環(huán)應力的長期效果下，往往導致疲憊開裂。其方式有小能量屢次沖擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂接觸疲憊開裂及曲折疲憊開裂。模具的疲憊開裂功能取決于其強度、韌性、硬度、以及資料中夾雜物的含量。當模具的作業(yè)溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。有些模具如塑料模在作業(yè)時，因為塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解分出侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨損失效。有些模具在作業(yè)過程中處于反復加熱和冷卻的狀況，使型腔外表受拉、壓力變應力的效果，引起外表龜裂和脫落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，然后導致模具失效。

模具在每次檢修、維護、保養(yǎng)完畢之后，都應該利用文字的模式，進行相應的記錄。 在喂料的時候，應該避免各種雜物、硬物混入當中，尤其是針對各種金屬、鋼鐵之類的物品，設備運轉(zhuǎn)過程中隨時檢查料車內(nèi)部不能有大塊石塊進入，以防止攪拌齒損壞，當大塊堅硬物質(zhì)落入模具內(nèi)部也會對模具造成損壞這樣也很容易給制磚機造成損壞。磚機模具沖壓模應采用多工位進模，可采用硬質(zhì)合金鑲塊進模，以提高壽命。在小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制中，應采用結(jié)構(gòu)簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)。這是模具設計的發(fā)展方向。

模具屬于免燒制磚機核心部分，在長時間、高頻率的使用下，會不可避免的發(fā)生模芯和襯板磨損的現(xiàn)象，而這種情況通常發(fā)生在模具被使用幾十萬次后，只有少部分客戶會因為使用不當影響到模具。 為了減少磚機模具的磨損，就需要對模具等零部件定期加油。模具是整個機器接觸原材料比較多的地方，這個部分的特點是多水、多混凝土，如果不能很好進行保養(yǎng)的話，直接的后果是造成模具拉傷，模芯及襯板間隙過大等情況，從而影響到產(chǎn)磚的質(zhì)量。 保持水泥免燒磚制磚機模具的清潔屬于保養(yǎng)工作中重要的一環(huán)，不單是指清除模具上面的灰塵和雜質(zhì)，還要對模具進行潤滑劑涂抹，還要在其表面涂上防止氧化的保護層。 振動器電機過熱或燒毀的主要原因：電壓不足、缺項、振搗器阻力過大。檢測方法：每班在正常生產(chǎn)之前應對振搗器進行空運轉(zhuǎn)檢測，將下模降至下限位，上模升至上限位，料車退至后限位，開啟振搗器，觀察皮帶是否有打滑現(xiàn)象，如打滑說明振搗器阻力大。