高通材料科技生產(chǎn)的除塵灰粘結(jié)劑加上熱態(tài)底壓成型加工工藝生產(chǎn)粉球團(tuán)，具備下列特性：立即按占比將粉末狀、粘結(jié)劑混和就可以成型，一噸粘結(jié)劑可生產(chǎn)21噸蘭炭半焦球團(tuán)；成型率達(dá)到98%，干球溫度兩米高降落不散，當(dāng)然干躁或風(fēng)干均可，干躁后抗壓強(qiáng)度100公斤/球、耐熱1000℃不散不粉，防腐劑中不含鎂、磷、鋁、鐵等有機(jī)化學(xué)成分，不需原料加溫拌和，全部生產(chǎn)全過(guò)程沒有環(huán)境污染。適合小高爐煉鐵，冶金爐料、化工廠液化氣原料生產(chǎn)原料等領(lǐng)域替代一部分焦碳運(yùn)用。

除塵灰球團(tuán)作為造渣劑要從2米高的高爐隨著鐵塊跌落，這就要求除塵灰壓球粘結(jié)劑滿足跌落要求，爐料要求。跌落要求除塵灰粘結(jié)劑在壓球廠出廠以前，首先要滿足兩個(gè)成球率，成球率是濕球成球率，即剛從壓球機(jī)跌落下來(lái)的成球率，這一個(gè)主要看除塵灰粘結(jié)劑與水成膠后，與除塵灰鐵粉顆粒的融合程度，已經(jīng)粘連效果。融合程度與粘連效果是相輔相成的，第二個(gè)是烘干爐出來(lái)的成球率掉粉子烘干爐的爐內(nèi)溫度一般為100度-200度左右，出球率決定了返料多少，也可以看出除塵灰粘結(jié)劑的效果，球團(tuán)在烘干過(guò)程中球團(tuán)之間的擠壓摩擦容易造成球團(tuán)表層破碎成渣。

硅粉球是冶金爐料的一種，由于原料成本的控制，以及鋼廠要求的提高。硅粉細(xì)度越來(lái)越細(xì)，硅粉本身沒有粘結(jié)性，細(xì)度越大，越難以粘合，普通粘結(jié)劑加入微硅粉中，添加量要達(dá)到5%以上才能起到粘結(jié)的作用，不僅降低了硅粉的品位，而且大大提高了粘結(jié)劑噸成本。目前已經(jīng)有部分微硅粉壓球廠家使用我公司硅粉粘合劑，用液體膠水的方式與微硅粉攪拌打勻，壓球。雖然在將粘稠的膠水與微硅粉攪拌打勻有些麻煩，但添加量小，粘結(jié)劑本身是有機(jī)粘合劑，溶于水即不增加雜質(zhì)，而且讓干粉有機(jī)粘合劑的效能達(dá)到。噸成本也不高。