燒結(jié)磚的三種降溫方式

      所謂降溫方式，是指燒結(jié)磚燒好后的冷卻速度及其相關的溫度。根據(jù)冷卻速度快慢的不同，可以采取下列三種降溫的方式。

　　1、保溫緩冷

　　根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量，可采用少量供熱緩冷，使爐溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結(jié)磚，結(jié)構(gòu)復雜、線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶變轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品。對于小型燒結(jié)磚，則沒必要這樣做，以避免能源，拖延生產(chǎn)周期。

　　2、隨爐冷卻

　　當保溫結(jié)束后，便可切斷電源讓燒結(jié)磚自然冷卻，待降到200度左右時候，便可以開爐。這樣的操作簡單方便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的燒結(jié)磚，特別是小型窯爐生產(chǎn)的燒結(jié)磚常用的方法。該磚具有良好的抗凍性，耐酸堿性，不剝落，無輻射，能夠建造低能耗建筑。對于大型窯爐來說，熱容量太大，自然散熱過程慢，為了縮短生產(chǎn)周期，必須適當?shù)牟扇⊥L散熱的措施。

　　3、淬火急冷

　　采用這樣的降溫方式是由于燒結(jié)磚的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。

燒結(jié)磚的磚坯干燥過程

　   磚坯干燥是燒結(jié)磚整個生產(chǎn)過程中不可或缺的重要一環(huán)，因此，掌握磚坯的干燥過程是很有必要的。下面的內(nèi)容為大家詳細介紹了燒結(jié)磚的磚坯干燥過程！

　　頭一個階段為等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環(huán)境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。成分：新型建材多孔磚應用市場以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)硬塑真空擠壓成型，在隧道窯中用燃氣恒定高溫燒結(jié)而成，因而具有強度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、不褪色等優(yōu)點。此外，水分的蒸發(fā)僅發(fā)生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發(fā)速度，故凡是影響表面蒸發(fā)的速度都能影響干燥速度。

　　第二個階段是減速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發(fā)面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發(fā)的速度超過自坯體內(nèi)部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。

　　第三個階段為平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取決于物料的性質(zhì)、顆粒大小和干燥介質(zhì)的溫度和濕度。

煤矸石多孔磚質(zhì)量有保證

如何保證多孔磚質(zhì)量，如何讓客戶及消費者用的放心？

通過建立質(zhì)量管理組織，強化工作職責達到商品質(zhì)量合格、更佳。

質(zhì)量體系工作職責：

（一）結(jié)合磚廠實際情況制訂各項質(zhì)量管理制度，主要有：質(zhì)量管理實施細則；生產(chǎn)流程控制圖表；原材料、半成品的技術(shù)指標要求；質(zhì)量管理崗位責任制；5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。儀器設備管理、維修制度、設備維修質(zhì)量驗收標準；業(yè)務培訓、考核制度；技術(shù)檔案、資料、報表管理及上報制度；產(chǎn)品出廠合格證制度；訪問用戶制度；質(zhì)量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質(zhì)量責任制及考核辦法，評價各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)。

(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗，及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。

(三)根據(jù)產(chǎn)品標準的要求，結(jié)合生產(chǎn)工藝特點，制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實施細則，對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理；應用數(shù)理統(tǒng)計等科學方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律，不斷提高預見性和防范能力，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。