燒結(jié)磚價格變動影響因素

      質(zhì)量和價格是不是一分價錢一分貨，是不是好貨不便宜，便宜沒好貨。目前來看現(xiàn)在賣的燒結(jié)磚價格不同，目前現(xiàn)在便宜的燒結(jié)磚也在30元每平米，價格高的在60元每平米。這么貴的燒結(jié)磚真的是實在價錢嗎，質(zhì)量沒有問題嗎？

　　另外，正規(guī)的廠家生產(chǎn)的燒結(jié)磚都是按照一定比例配比物料，并且經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)而成的，磚體堅硬致密，沒有裂紋和孔洞。尤其是有些黑心廠家常常在包裝上做手腳，把質(zhì)量好的磚放到托盤的外面，質(zhì)量差的磚放進(jìn)托盤里面。這一點一定要多注意，避免燒結(jié)磚送到工地打開包裝后，卻差距太大造成很大的損失。燒成溫度：當(dāng)坯體升溫到400~500℃時，粘士礦物開始氧化與分解，磚中的Fe2O3開始呈色，由土色漸漸變紅，隨著溫度的升高，紅色加深，當(dāng)溫度升高至900~1000℃時，燒結(jié)磚變?yōu)樽丶t色。

煤矸石燒結(jié)多孔磚烘窯的基本要求

按有關(guān)規(guī)定，窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃，由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng)，窯內(nèi)上下溫差可達(dá)60~80℃，因此，烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達(dá)到180℃以上，如此方可使窯體水份徹底排出。

測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度，每小時記錄一次，確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L(fēng)機(jī)抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間，不允許大幅度加快升溫，如烘窯溫度已遠(yuǎn)高于規(guī)定溫度，必須立即保溫，不允許采取強(qiáng)制降溫措施。 在烘窯過程中，按時記錄窯溫，密切觀察砌體有無異常變化。Fe2O3含量：燒結(jié)磚坯體中的Fe2O3是導(dǎo)致磚燒成后呈現(xiàn)顏色的主要內(nèi)因，F(xiàn)e2O3在低溫下是穩(wěn)定的，呈棕紅色，在窖內(nèi)同一溫度和氣氛下，F(xiàn)e2O3的含量不同，使得磚表面的顏色也不同。

煤矸石燒結(jié)多孔磚中有害雜質(zhì)對吊頂板耐火材料的危害

隧道窯吊頂板為耐火混凝土吊頂板，它是由硅酸鋁水泥與不同粒度的耐火骨料預(yù)制而成，其燒結(jié)抗溫耐火度為1300℃，而煤矸石隧道窯產(chǎn)品gao燒結(jié)溫度為1050℃，所以在正常焙燒使用中，吊頂板是絕dui安全的。

　　在焙燒過程中對吊頂板影響da的是煤矸石中的硫、鉀和鈉的化合物，高溫下這些有害雜質(zhì)隨煙氣侵蝕吊頂板，與吊頂板中的耐火材料發(fā)生熱學(xué)化物反應(yīng)，生成新的低熔礦務(wù)，而新生礦物在體積上會出現(xiàn)不同程度的膨脹，致使吊頂板剝落及開裂，并且隨著這種化學(xué)反應(yīng)在不斷重復(fù)，剝落現(xiàn)象也越來越嚴(yán)重。另外，有些新生低熔礦物可使耐火材料結(jié)構(gòu)變得疏松，這樣耐火材料就失去它原有的特性，其強(qiáng)度、熱傳導(dǎo)及彈性系數(shù)等物理性能發(fā)生一系列變化，致使耐火材料的使用壽命變短。應(yīng)用過建筑用磚燒結(jié)多孔磚的都知道這種材料有很多毛細(xì)管，在干燥狀態(tài)下吸水能力很強(qiáng)，如果不澆水，砌筑砂漿中的水分便會很快被磚吸走，使砂漿和易性降低，為了降低這種情況的出現(xiàn)我們在施工前都會對其澆水，具體的澆水方法，下面這篇文章為大家詳細(xì)講解。

　　在隧道窯中，預(yù)熱帶高溫段和焙燒帶部位的吊頂板是受影響嚴(yán)重的，隨著溫度升高，這些有害元素的化合物在煙氣中的濃度會增大，對耐火材料的侵蝕也就更為強(qiáng)烈。在預(yù)熱帶和冷卻帶的低溫段，有害雜質(zhì)對耐火材料損害較小，所以，在出窯時窯車面上雖然可以經(jīng)常看到掉落的吊頂板碎塊，但在隧道窯兩頭很難觀察到吊頂板被損害的現(xiàn)象。1、燒制過程中溫度一般控制在1350℃至1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚燒成溫度（1420℃），燒結(jié)磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。

煤矸石燒結(jié)多孔磚窯爐窯車的維護(hù)及保養(yǎng)

     在隧道窯生產(chǎn)運行中，窯車的數(shù)量大、周轉(zhuǎn)快，在動態(tài)運行中極易損壞。其損壞部位主要是臺面、金屬車架、車輪與軸承。

　　窯車臺面鋪設(shè)的耐火磚和隔熱材料，因運轉(zhuǎn)中溫度的交替變化和機(jī)械碰撞，損壞比較嚴(yán)重，需要經(jīng)常檢修。檢修臺面磚時，應(yīng)注意在磚縫填塞硅酸鋁纖維棉，磚底面則用粘土質(zhì)耐火泥填實，砌平臺面。檢修后的窯車臺面尺寸要按原設(shè)計要求，臺面平面尺寸的誤差為 0㎜、-5㎜。要檢測窯車臺面的平整度與對角線、臺面高度，防止臺面磚碰撞窯墻和曲封磚。窯車臺面的耐火磚的使用中會向四周擴(kuò)張，使窯車臺面的平面尺寸越來越大，導(dǎo)致臺面兩側(cè)碰撞窯墻和前后兩車耐火磚臺面相碰。解決這個問題，要從設(shè)計和砌筑施工抓起，正確的設(shè)計與施工要求是：臺面磚之間的磚縫尺寸為15㎜，磚縫間填充硅酸鋁纖維棉，并使纖維棉保持松軟狀態(tài)，不得填充耐火泥；我們燒制建筑用磚燒結(jié)多孔磚時若操作不當(dāng)，往往會使磚出現(xiàn)黑心的問題，即磚的表面看起來沒有什么問題，但將磚切開后，從外到內(nèi)會慢慢變成黑色，而將磚放在窯里再燒一遍就會變成正常的磚。臺面磚底面用耐火泥砌筑，找平臺面。

　　窯車金屬車架的損壞，多數(shù)是因窯內(nèi)壓力過大，向車下漏熱風(fēng)，燒壞金屬車架。尤其是窯車的接頭處，極易損壞。預(yù)防的方法是：把兩窯車的接頭處的曲封磚和耐火纖維密封氈條維護(hù)好，hao是在兩車接頭處的磚封上加墊耐火纖維氈條。

　　窯車車輪的損壞主要是輪面磨損、輪緣變形，其主要原因是車輪的材質(zhì)問題。車輪的材質(zhì)應(yīng)為ZG310-570，并進(jìn)行熱處理；hao使用ZG340-640，并進(jìn)行熱處理。

　　窯車車軸承的損壞也是由于窯車密封不嚴(yán)密，大量高溫?zé)犸L(fēng)侵入窯車底部使軸承化油造成的。維護(hù)保養(yǎng)的方法：一是搞好窯車密封與砂封；二是調(diào)節(jié)窯內(nèi)壓力與車下壓力平衡，防止窯車熱風(fēng)漏入車下；排煙管道要經(jīng)常進(jìn)行檢查清掃，特別是窯墻排煙口管道轉(zhuǎn)彎部位易腐蝕堵塞，此彎管可采用帶盲板的三通鑄鐵管，鑄鐵管比鋼管耐熱耐腐蝕，當(dāng)需要清掃時，只要打開盲板即可進(jìn)行清掃。三是窯底鼓風(fēng)要使車下有一個適當(dāng)?shù)娘L(fēng)速，冷卻風(fēng)既能保證壓力平衡的需要，又有把由窯車傳入窯底的熱量及時帶出窯外，使車下風(fēng)溫不超過80℃.窯車車輪軸承處于高溫環(huán)境，其軸承的潤滑脂必須使用1號氮化硼高溫潤滑脂或二硫化鉬高溫潤滑脂等耐高溫的潤滑劑。不允許以任何理由使用潤滑脂添加機(jī)油的混合油來潤滑窯車承軸。