吹塑產(chǎn)品有哪些優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)

具有較高的沖擊韌性和防開裂性

　　采用高密度基乙烯（PE）材料，相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑產(chǎn)品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。 

易生產(chǎn)不同壁厚的同一種吹塑產(chǎn)品

　　由于吹塑模具僅由陰模構(gòu)成，故通過簡(jiǎn)單地調(diào)節(jié)機(jī)頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對(duì)無(wú)法預(yù)先準(zhǔn)確計(jì)算所需壁厚的制品很有利。而對(duì)注射成型改變制品壁厚的費(fèi)用要高得多。 且吹塑成型還可以生產(chǎn)壁厚很小的制品，這種制品無(wú)法通過注射成型來生產(chǎn)。

影響吹塑產(chǎn)品的因素有哪些   

吹脹壓力：在吹塑過程中，通人壓縮空氣有兩個(gè)作用：一是利用壓縮空氣的壓力使半熔融狀的管坯吹脹而緊貼模腔壁，形成所需的形狀；二是對(duì)吹塑產(chǎn)品起冷卻作用。空氣壓力取決于塑料的品種及型坯溫度，一般控制在0．2～1．OMPa。為滿足這兩種需要，中心點(diǎn)厚度要控制在一定范圍內(nèi)，一般情況是中心點(diǎn)薄，應(yīng)力測(cè)試較好，耐壓較差。對(duì)于熔體黏度較低、容易變形的塑料(如PA、HDPE)，取較低值；對(duì)于熔體黏度較高的塑料(如PC)，取較高值，型坯壁厚也取較高值。吹氣壓力還與吹塑產(chǎn)品的容積有關(guān)，大容積吹塑產(chǎn)品宜采用較高的吹脹壓力，小容積吹塑產(chǎn)品宜采用較小的吹脹壓力。適宜的吹脹壓力，應(yīng)能使吹塑產(chǎn)品在成型后外型、花紋等表現(xiàn)清晰。

鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時(shí)，我們建議

生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時(shí)分析，改進(jìn)設(shè)計(jì)。

在自動(dòng)控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)傳感元件的有效性進(jìn)行及時(shí)的判定，防止失控；增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時(shí)出現(xiàn)故障的概率；增加對(duì)冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對(duì)油溫的自動(dòng)調(diào)整功能；加強(qiáng)設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對(duì)流，在下部殼體增加排風(fēng)扇。19世紀(jì)科學(xué)技術(shù)新成就應(yīng)用于玩具設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，促使玩具生產(chǎn)的發(fā)展，出現(xiàn)活動(dòng)畫、西洋鏡、幻燈等光學(xué)玩具。

預(yù)吹是二步吹瓶法中很重要的一個(gè)步驟，它是指吹塑過程中在拉伸桿下降的同時(shí)開始預(yù) 吹氣，使瓶坯初具形狀。這一工序中預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要工藝因素。    

預(yù)吹瓶形狀的優(yōu)劣決定了吹塑工藝的難易與瓶子性能的優(yōu)劣。低氣流速度還可以避免型坯內(nèi)出現(xiàn)一種文杜里效應(yīng)而形成局部真空、使型坯癟陷的現(xiàn)象。正常的預(yù)吹瓶形狀為紡錘 形，異常的則有亞鈴狀、手柄狀等，如圖2所示。造成異常形狀的原因有局部加熱不當(dāng)，預(yù)吹 壓力或吹氣流量不足等，而預(yù)吹瓶的大小則取決于預(yù)吹壓力及預(yù)吹位置。在生產(chǎn)中要維持整臺(tái)設(shè)備所有預(yù)吹瓶大小及形狀一致，若有差異則要尋找具體原因，可根據(jù)預(yù)吹瓶情況調(diào)整加熱或 預(yù)吹工藝。