磨床行業(yè)普遍存在的三不足問題

本來平面磨床很早就現(xiàn)已出現(xiàn)在咱們?nèi)兆赢?dāng)中了，它實(shí)際上即是一種處理與運(yùn)用磨具對(duì)工件外表磨削加工的機(jī)床一體化設(shè)備。4、根據(jù)工件不同的平面磨床材料以及材料的硬度選擇不同材質(zhì)的砂輪可在一定范圍內(nèi)提高工件表面粗糙度。磨床是指用磨具或磨料加工工件各種外表的機(jī)床，在一般機(jī)床（非數(shù)控機(jī)床）中占有極其主要的方位，是實(shí)現(xiàn)精細(xì)加工的要害設(shè)備，是高精度等級(jí)的一般機(jī)床，廣泛用于觸及金屬外表加工的各個(gè)職業(yè)。

數(shù)控平面618磨床軟件故障的處理

1.加工程序編制錯(cuò)誤造成的軟件故障：數(shù)控平面618磨床軟件故障的處理這類故障系統(tǒng)一般都有報(bào)警顯示，根據(jù)報(bào)警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

2.數(shù)據(jù)、參數(shù)設(shè)置不正確造成的軟件故障：現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有很多數(shù)控平面磨床數(shù)據(jù)需要設(shè)置，有時(shí)因?yàn)楹髠潆姵仉娏坎蛔恪㈦姶鸥蓴_、人為誤操作等原因使磨床數(shù)據(jù)發(fā)生改變，

3.操作不正確出現(xiàn)的軟件故障：這類故障常在數(shù)控平面618磨床剛投入使用初期或者數(shù)控平面磨床新?lián)Q操作人員時(shí)，由操作失誤導(dǎo)致。

平面磨床操作需要注意的

1、機(jī)臺(tái)在使用前應(yīng)檢查機(jī)臺(tái)的左右自動(dòng)控制桿是否歸位,平面磨床操作需要注意的檢查砂輪是否牢固;

2、左右自動(dòng)控制桿開動(dòng)時(shí),注意左右是否有人;

3、選用平面磨床專用的修整器修砂輪;

4、工件在加工前,應(yīng)將工件上的毛邊除掉,工件和工作平臺(tái)必須擦乾凈;

5、砂輪在未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在砂輪下擦工作平臺(tái)，拿放工件;

6、加工前,檢查磁盤是否平整;

7、工件放置后,注意是否已吸磁固定;

8、吸磁可移動(dòng)之工件，應(yīng)用檔塊固定;

9、砂輪工作時(shí)，,工作平臺(tái)上不可放不相關(guān)的工件或物品;

10、機(jī)臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，平面磨床操作者不得擅自離開工作崗位或做不相關(guān)的事;

11、不可用物品敲打平臺(tái);

12、工件要輕拿輕放;

13、打掃機(jī)臺(tái)時(shí)，不可用風(fēng)槍吹拭;

14、機(jī)臺(tái)每工作1小時(shí)，需用手拉油泵給導(dǎo)軌加1次油。

平面磨床在使用過程中在工件的表面會(huì)產(chǎn)生紋路,許多客戶都反應(yīng),以為是自己操作的問題,那么這是什么情況,應(yīng)如何防范此問題的發(fā)生呢?

產(chǎn)生磨削振紋的原因有兩類,一類是工件發(fā)生受迫振動(dòng),另一類是,加工參數(shù)不合理,引起工件發(fā)生自激振動(dòng)。

可以這樣理解,一類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。

二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過調(diào)整加工的參數(shù)來削減。或者選用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)1、采用先進(jìn)的功能部件提高磨床性能自動(dòng)平面磨床存在的優(yōu)點(diǎn)大大提升了平磨的運(yùn)動(dòng)性能。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。