水泥制管機(jī)分類:

      水泥制管機(jī)可分為立式制管機(jī)、懸輥機(jī)、離心制管機(jī)、芯模振動(dòng)制管機(jī)和擠壓擠壓制管機(jī)，其立式制管機(jī)主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)度1m以下，內(nèi)徑1m以下的非承壓無(wú)筋水泥管；離心制管機(jī)是我國(guó)在上世紀(jì)60年代從澳大利亞引起的，現(xiàn)階段在我國(guó)主要用于生產(chǎn)長(zhǎng)度6-15m，直徑較小的鋼筋混凝土電桿、管樁以及深水井管等；7、加料完畢，喂料機(jī)退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機(jī)轉(zhuǎn)速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。懸輥機(jī)是現(xiàn)階段我國(guó)用于生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主要設(shè)備，市場(chǎng)占用率達(dá)到90%以上，它的生產(chǎn)工藝為：鋼模在懸輥機(jī)主軸上高速旋轉(zhuǎn)，依靠輥壓力壓實(shí)鋼模內(nèi)的混凝土；

        水泥制管機(jī)現(xiàn)在一般工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的水泥有一半以上用于輸送混凝土,20%～30%用于混凝土制品工廠,也就是說(shuō)有80%～90%的水泥是通過(guò)自動(dòng)控制的連續(xù)式機(jī)械化生產(chǎn)線配制成混凝土的。一方面是大規(guī)模地生產(chǎn),另一方面是對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來(lái)越高,這就要求水泥不僅要有與使用目的相適應(yīng)的質(zhì)量,還要使這個(gè)質(zhì)量均勻和穩(wěn)定,尤其在使用功能方面如需水量、凝結(jié)硬化特性也要均勻和穩(wěn)定,否則會(huì)給混凝土配制工作帶來(lái)很多麻煩,并將影響混凝土含水量的穩(wěn)定,影響和易性和混凝土質(zhì)量。由立式水泥制管機(jī)生產(chǎn)的水泥制管每節(jié)長(zhǎng)度保持在1m左右，平均直徑為200—1000mm左右，主要用于城市排水、給水設(shè)施。為了保證水泥的均勻性,德國(guó)水泥標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定各種水泥組分應(yīng)混合粉磨,標(biāo)準(zhǔn)也允許對(duì)某些組分分開粉磨然后再混合,但要保證分開粉磨水泥要有與共同混合粉磨水泥相同的均勻性。還規(guī)定質(zhì)量合格的水泥必須經(jīng)過(guò)一個(gè)有足夠容量的水泥倉(cāng)貯存后再出廠,不準(zhǔn)許在粉磨或混合后不經(jīng)中間倉(cāng)就直接出廠,對(duì)中間倉(cāng)的容量有個(gè)不成文的規(guī)定,應(yīng)在500t以上。

懸輥式水泥制管機(jī)工作原理及主要技術(shù)參數(shù)懸輥式水泥制管機(jī)工作原理及主要技術(shù)參數(shù)

懸輥制管機(jī)是一種生產(chǎn)鋼筋混凝土管和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管的理想機(jī)器設(shè)備，該機(jī)可以生產(chǎn)長(zhǎng)2--5米，內(nèi)徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農(nóng)田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

工作原理是：

利用輥軸支撐管模，并對(duì)管模內(nèi)的混凝土產(chǎn)生輥壓力。當(dāng)輥軸帶動(dòng)管模作高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，管模內(nèi)的混凝土在離心力的作用下，沿管模內(nèi)壁分布，形成管狀。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過(guò)輥軸時(shí)，輥軸與管模 之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。

懸輥制管機(jī)的特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時(shí)間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時(shí)間。

2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無(wú)廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。

3、制管時(shí)所產(chǎn)生的噪音低，約為80--90分貝。  

4、管子的外壓強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率也高。

主要技術(shù)參數(shù)  

一、生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備地基圖；由于混合材品種、性質(zhì)和摻量等不同，混凝土水泥制管機(jī)和易性以及與外加劑適應(yīng)性也不相同。二、負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試到生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后，我公司技術(shù)安裝人員方撤離；三、負(fù)責(zé)對(duì)需方的技術(shù)人員進(jìn)行生產(chǎn)水泥管所需的技術(shù)培訓(xùn)，同時(shí)提供操作規(guī)程、設(shè)備運(yùn)行、型號(hào)XG600 XG1200XG1500XG2000 制管直徑（mm) 300-600 800-1200 1000-1500 1500-2000 制管長(zhǎng)度（mm) 2000 2000 2000 2000 電機(jī)功率（kw) 15  30  55  90  電機(jī)型號(hào) YCT225-4B YCT315-4A YCT355-4A YCT355-44

輥軸直徑（mm)￠140￠273￠325￠

426 輥軸轉(zhuǎn)速（r/min) 83--833  69--687  65--653 100-400  

2、生產(chǎn)范圍

:可生產(chǎn)內(nèi)徑200～2000毫米長(zhǎng)度2000～4000毫米的承插口，平口、企口鋼筋混凝土管，其結(jié)構(gòu)尺寸和各項(xiàng)力學(xué)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際要求?？蓮V泛用于公路寒涵洞，市政排水，深井，遠(yuǎn)距離輸水等方面，特殊規(guī)格的可按客戶要求定做。

避免水泥制管機(jī)機(jī)油溫度過(guò)高的措施

     夏天馬上要到，天一熱水泥制管機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)遇到機(jī)油溫度過(guò)高的狀況，如果水泥制管機(jī)的機(jī)油溫度過(guò)高，時(shí)間久了就會(huì)燒毀電機(jī)，所以了解防止油溫過(guò)高的措施很有必要，今天就跟大家講一講避免水泥制管機(jī)機(jī)油溫度過(guò)高的措施：

　　1.常常留意油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

　　2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過(guò)高，添加油液流動(dòng)時(shí)的能量丟失；粘度過(guò)低，走漏就會(huì)添加，兩者都會(huì)使油溫升高。2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無(wú)廢漿液、材料浪費(fèi)少、不污染環(huán)境。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會(huì)使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會(huì)導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時(shí)替換油液。

　　3.在水泥制管機(jī)不作業(yè)時(shí)水泥磚制磚機(jī)必須卸荷。

　　4.常常留意冷卻器內(nèi)水量足夠，管路暢通。

水泥制管設(shè)備怎樣平穩(wěn)渡過(guò)磨合期

     任何事物都有磨合期，新購(gòu)的愛車跟你有磨合期，與你攜手走過(guò)人生風(fēng)雨路的他有磨合期，同樣水泥制管設(shè)備使用時(shí)也存在磨合期問題，磨合期之中難免會(huì)有問題出現(xiàn)，我們?cè)撊绾谓档蛦栴}出現(xiàn)的頻次呢？ 　　

　　水泥制管設(shè)備磨合期是保證減速機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。水泥制管機(jī)廠技術(shù)人員給出了以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：

　　1.合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。

　　檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

　　2.磨合期結(jié)束，應(yīng)對(duì)水泥制管機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制保養(yǎng)，水泥制管機(jī)做好檢查和調(diào)整工作，同時(shí)注意油液的更換。