由于竹地板廠家制作方式的差異，重組竹地板又分為冷壓重竹地板還有熱壓重竹地板。不同的操作技巧，其結(jié)果也是不一樣的。

冷壓重竹地板由于采用模型，所以邊沿之間的密閉性無法保證，不過冷壓重竹地板的色差比較小，更美觀；熱壓重竹地板好好相反，它們的密度均勻，而且不容易抽絲，不過由于密度的問題，熱壓重竹地板比較不容易切割。

不過無論是熱壓重竹地板還是冷壓重竹地板它們優(yōu)點(diǎn)相對(duì)于普通竹地板是顯而易見的。

重組竹與紅木的材性相近。觸感與紅木相同，溫暖可親，滑爽宜人。而且久泡不朽、久曬不開裂不變形。具有天然的木材紋理，常常用來做高層次的家具。

傳統(tǒng)的重組竹生產(chǎn)主要采用竹加工的剩余物廢竹絲（俗稱“竹絲”）和已被去除了竹青和竹huang的竹片經(jīng)過簡(jiǎn)單碾壓形成的竹束作為主要原材料。該工藝中竹材的利用率和生產(chǎn)效率都很低，而且由于竹束疏解工藝簡(jiǎn)單粗糙，導(dǎo)致竹束單元在干燥過程中含水率分布不均勻，在浸膠過程中樹脂在竹束中難以滲透形成均勻分布，影響了產(chǎn)品的蕞終質(zhì)量。

由中國(guó)林業(yè)科學(xué)研究院木材工業(yè)研究所研制的竹基纖維復(fù)合材料，作為重組竹的第二代產(chǎn)品，與傳統(tǒng)的重組竹相比，具有原料的一次利用率高、生產(chǎn)效率快和產(chǎn)品附加值高等特點(diǎn)。竹基纖維復(fù)合材料制造技術(shù)的典型特點(diǎn)是工廠可以將竹材作為原材料進(jìn)行直接加工，不需要去除竹青，一次利用率可以達(dá)到90%以上。

重組竹是竹材應(yīng)用領(lǐng)域創(chuàng)新開發(fā)的一種全新復(fù)合材料，它的出現(xiàn)為竹材的建材化利用開辟了廣闊的發(fā)展空間。重組竹可根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的性能要求，通過調(diào)整纖維化竹單板和竹束的疏解度、浸膠量、密度等，采用熱壓工藝或“冷成型—熱固化工藝”制造出適用于不同產(chǎn)品的重組竹，真正做到性能可控、規(guī)格可調(diào)和結(jié)構(gòu)可設(shè)計(jì)。目前，重組竹的主要應(yīng)用范圍包括裝飾裝潢材料、家具材料、房屋結(jié)構(gòu)材料、門窗材料和戶外休閑景觀材料等。

重竹地板采用可再生資源毛竹為原料，替代以木材為原料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式。該生產(chǎn)方式毛竹的利用率高，達(dá)到90%以上，是傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的原料利用率的2倍以上，這樣，既可持續(xù)生產(chǎn)，又可有效地保護(hù)環(huán)境。