鋁模板從原材料到成品要經(jīng)過鋁模板廠家五部處理，

第yi步，原材料裁切：原材料是根據(jù)原木進(jìn)行層切開得來的，將原木按照必定的層厚度進(jìn)行水平面的切開旋切，根據(jù)模板的標(biāo)準(zhǔn)大小才裁切成比例相同的木層，而且將木層表面的雜質(zhì)進(jìn)行鏟除，雜質(zhì)可以影響后期膠的粘結(jié)牢度。

第二步，烘干、單調(diào)處理：裁切和旋切往后的木層都含有比較大的水分，因此，大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要經(jīng)過木材烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要天然放置2-3天，可以保證木層的耐性。在少量的情況，咱們可以選用了陽光進(jìn)行曬干處理。

由此可知， 模塊鍋爐比傳統(tǒng)單體鍋爐降低排煙熱損失75%。此外，每個模塊都配有一個通風(fēng)調(diào)節(jié)器，在每個模塊運(yùn)行時，通風(fēng)調(diào)節(jié)器打開，而當(dāng)模塊不參加循環(huán)時，通風(fēng)調(diào)節(jié)器將關(guān)閉，這樣就避免了待機(jī)模塊爐體里殘余熱量的散失。另外，每臺 模塊鍋爐的爐膛壁均有絕熱保溫層，zui大限度的防止?fàn)t膛內(nèi)熱量損失。經(jīng)過實測，模塊鍋爐要比單臺鍋爐節(jié)省1%的燃料費(fèi)用。

2、鋁盆模具定制注漿成型法：注漿成型是鋁盆模具定制方法ZUI早的成型方法。由于采用石膏模，成本低，容易形成尺寸大、形狀復(fù)雜的零件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿液的制備。通常，水被用作助熔劑，然后加入剝離劑和粘合劑，充分研磨，排出，然后倒入石膏模具中。由于石膏模具的毛細(xì)管吸附水，漿料在模具中固化。在空心灌漿過程中，當(dāng)吸附在模壁上的泥漿達(dá)到要求的厚度時，應(yīng)倒出多余的泥漿。為了減少鋁盆模具定制坯體收縮，應(yīng)盡可能使用高濃度漿料。