下文將針對這些常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應(yīng)的解決方法。

常見故障原因分析及解決措施

塑料造粒機主電機扭矩過高

原因分析： 油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導(dǎo)致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

解決措施： 定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應(yīng)減小喂料量。

塑料造粒機主電機扭矩過低

原因分析： 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。

解決措施： 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。

廢舊塑料顆粒機在動作當(dāng)中，要對于廢舊塑料顆粒機進行保養(yǎng)維護，而這個保養(yǎng)與維護也要按一定的規(guī)定來操作，這樣利于機械設(shè)備的運作，同時按對應(yīng)的設(shè)備安全技術(shù)性能的相關(guān)要求來維護，可以有效的保證設(shè)備與人員的大的安全。

1、對于設(shè)備的交付維護保養(yǎng)

廢舊塑料造粒機進行正常的運作時，要按規(guī)章制度來進行而日常與定期的保養(yǎng)，定期保養(yǎng)，在規(guī)定的時間里對機械設(shè)備進行若干次保養(yǎng)和修理，以清洗、潤滑、調(diào)整、解體、檢修為中心內(nèi)容進行。 日常保養(yǎng)主要是負責(zé)清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐，這個是每天都要進行檢查的。

2、設(shè)備安裝前的檢查

廢舊塑料造粒機也由各個部件組成的，在安裝之前，對于各個設(shè)備部件進行檢查，檢查主要的鋼結(jié)構(gòu)，軸承，螺栓等就情況，同時對于零件的表面情況是否防腐等，這個要做好一個記錄，以備以后檢驗。

3、廢舊塑料造粒機進行大修前的條件

設(shè)備的大修，就是說明這個設(shè)備的損磨的很嚴重或是損壞的很嚴重，機械的性能顯著下降，這個時候是進行大修，如機械的動力性能顯著下降、油耗增加、操縱不靈、聲音異?；蛟O(shè)備已不能發(fā)揮正常的生產(chǎn)性能的條件下，所采取的一種的徹底的恢復(fù)性修理手段，這個時候，應(yīng)該按規(guī)定來進行大修，同時安排好工作的進度。

4、設(shè)備的報廢

在進行大修過程中，會有報廢的可能，由維修人員負責(zé)實施，要有記錄，有驗收。對于超過和接近報廢年限的設(shè)備安裝前應(yīng)提供大修驗收合格證明，同時做好報廢的記錄。

      如今提倡環(huán)?？萍?，中國的塑料再生顆粒機市場非?；钴S，更成為了一種新的消費熱潮。根據(jù)市場需求，分析評估情況如何呢。那么就讓小編帶我們一起來了解一下塑料再生機利潤的相關(guān)信息吧。

　　什么叫塑料再生顆粒機

　　擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120o)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線;在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。